4 Arbeits- und Experimentiermodelle (Schnellanleitung) (S. 117-118)

Im Folgenden werden die Basisarbeiten für die Anfertigung eines Heißluftmodells in einzelnen Schritten beschrieben. Damit, und anhand des Kapitels »Komponenten«, können Sie ein für Ihre Vorstellungen und Bedürfnisse zugeschnittenes Modell selber entwickeln und anfertigen.

4.1 Herstellungsschritte Heißluftmotor

1. Die Dose auf einer Seite mit einem guten Büchsenöffner öffnen (mit Rändelrädchen). Inhalt genüsslich auslöffeln.

2. Die Basisplatte aus einem Stück Alublech, 1,5 mm bis 2 mm dick, entsprechend des Dosendurchmessers anzeichnen (Außendurchmesser der Dose (= D1) plus 10 mm).

3. Blechstreifen mit Breite D1 plus 2 x 10 mm aus einem Alublechstück mit Stichsäge sägen. Mit einer Blechschere geht es auch, bewirkt aber, dass sich das Blech verzieht, das heißt, es muss danach erst wieder plan gerichtet werden.

4. Rechts und links am Blechstreifen die 12 mm anzeichnen und auf jeder Seite zwei Löcher mit Durchmesser 3 mm bohren. In der Mitte des Blechs ein Loch mit 1 mm Durchmesser für den Zirkelschlag bohren und später für die Durchführung der Verdrängerachse.

5. Radius der Dose ermitteln (Durchmesser/2) und Zirkelspitze jeweils auf Vorderseite und Rückseite in die 1-mm-Mittelbohrung stechen und einen Zirkelschlag machen. Dort, wo die Diagonalen und der Zirkelschlag sich kreuzen ( + weitere circa 0,5 mm außerhalb des Dosenrandes), je 1-mm-Löcher bohren (vier Stück) und weitere vier Löcher mit 3 mm Durchmesser circa weitere 5 mm außerhalb des Dosenrandes. Diese Bohrungen sind für die Gewindestangen bzw. die Schrauben, die die Dose und die Basisplatte zusammen drücken sollen.

6. Die mittleren Bohrungen (bisher 1mm) auf 6 mm aufbohren (für Messingröhrchen entsprechend Kapitel 3.6 »Gleitlager und Dichthülsen«)

7. Außendurchmesser des Arbeitszylinders (entsprechend Kapitel 3.9) mit Schieblehre messen und Bohrungen für diesen auf dem Alublech anreißen und mit Schälbohrer abwechselnd von beiden Seiten herstellen. Die Bohrungen anhand des Außendurchmessers des Arbeitszylinders immer wieder überprüfen. Der Arbeitszylinder sollte genau in die Bohrung passen.

8. Basisblech in den Schraubstock einspannen und die beiden Enden möglichst ohne Hammer rechtwinklig abkanten. Die Basisplatte wird dadurch stabiler.

9. Mit dem Dosenrand auf der Unterseite der Basisplatte prüfen, ob die Platte noch plan ist, ansonsten mit einem harten Holz als Vorlage und einem Hammer die Basisplatte wieder eben herrichten. Sämtliche Grade mit Metallfeile und Schmirgelpapier entfernen.