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Handbuch Verbundwerkstoffe

Werkstoffe, Verarbeitung, Anwendung

Verlag	Carl Hanser Fachbuchverlag
Erscheinungsjahr	2014
Seitenanzahl	576 Seiten
ISBN	9783446436978
Format	PDF
Kopierschutz	Wasserzeichen/DRM
Geräte	PC/MAC/eReader/Tablet
Preis	179,99 EUR

Das umfassende Handbuch über Faserverbundwerkstoffe mit polymerer Matrix:
Verbundwerkstoffe und insbesondere die faserverstärkten Polymere haben sich zu einer eigenständigen Werkstoffgruppe entwickelt und die Nische eines exklusiven Hochleistungswerkstoffs verlassen. Neue Anwendungen sind imageprägend und zeigen eine eindeutige Richtung hin zu konsequenten Leichtbautechnologien in größeren Stückzahlen. Dies und einige wichtige Neuentwicklungen zur Herstellung von Faser-Kunststoff-Verbunden machten die Überarbeitung und Aktualisierung dieses Standardwerks erforderlich.
-Neue Prozessentwicklungen wurden insbesondere dann berücksichtigt wenn diese ein hohes Umsetzungspotential aufweisen und eine industrielle Einführung absehbar ist.
-Die Schnittstellen der Verarbeitungstechnik zu den eingesetzten Materialien und Bauweisen werden besprochen.
-Der Überblick aller modernen Verfahren wird ergänzt durch die physikalisch-chemischen Grundlagen und die Darstellung der Entwicklungstendenzen unter den Aspekten der Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit.
-Auf die simultane Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Fertigung in der Entwicklung für eine werkstoffgerechte und wirtschaftliche Produktion wird besonders eingegangen.
-Die etablierten Verarbeitungsprozesse, deren werkstoffliche und prozesstechnischen Grundlagen, die Verfahrensbeschreibung und ein starker Praxisbezug stehen im Fokus.
-Konzipiert als Handbuch und Nachschlagewerk für den Ingenieur.
-Die Herausgeber und Fachautoren verfügen über langjährige Praxiserfahrung und sind auf dem Stand der aktuellsten Forschung.

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Leseprobe

1. Einführung: Stand der Technik, Entwicklung, Ökobilanz
2. Werkstoffe: Fasern, Matrixsysteme, Grenzfläche und -phase, Biopolymere
3. Textile Halbzeuge: Halbzeugformen, Biaxialgewirke
4. Preformverfahren: direkt und sequentiell
5. Imprägnierte Halbzeuge: Duroplastprepregs, Thermoplastische Prepregs, Hybridgewebe (TwinTex), Thermplast UD-Tapes
6. Grundlagen der Verarbeitungsprozesse: Imprägnierung, Prozessketten, Qualitätsmanagement, Simulation (ProSimFRT und Induktionsschweißen)
7. Bauweisen und Smart-Structures
8. Autoklaventechnik
9. Pultrusionsverfahren: Duroplast- und Thermoplast-Pultrusion, Verfahrenskombination, DexWin, Pullwinding, Fußbodenquerträger
10. Wickel- und Legetechnik
11. Harzinjektionsverfahren: Vakuuminjektionsverfahren, Resin Transfer Molding, Vacuum Assisted Resin, Transfer Molding, Hochdruck-RTM
12. Pressverfahren: Fließverfahren, Thermoformen, Rollformen, Verfahrenskombinationen
13. Bearbeitung und Oberflächenbehandlung
14. Materialkreisläufe: Gesetzliche Grundlagen, Werkstoffliche- und Rohstoffliche Verwertung, Faserrecycling, Prepregrecycling
15. Fügeverfahren für FKV: Duroplastischer- und Thermoplastischer-Verbunde, Physikalische Grundlagen, Prüfmethoden
16. Arbeitssicherheit
17. Werkzeugbau

Blick ins Buch

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis	8
Vorwort	18
Abkürzungsverzeichnis	20
1 Einführung	24
1.1?Stand der Technik	24
1.2?Technisch-wirtschaftliche Entwicklung	26
1.2.1?Einleitung	26
1.2.2?Der industrielle Einsatz	27
1.2.2.1?Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik	28
1.2.2.2?Migration in andere Branchen	30
1.2.2.3?Entwicklung des FKV-Marktes	34
1.2.3?Technisch-wirtschaftliche Entwicklung der Kohlenstofffasern	37
1.2.3.1?Status und Trends	37
1.2.3.2?Marktentwicklung	39
1.2.3.3?Mengenentwicklung	40
1.2.4?Ökonomische Bewertung der FKV-Verarbeitungstechnologien	42
1.2.4.1?Grundlagen	43
1.2.4.2?Bisherige Ansätze	44
1.2.4.3?Erweiterte Ansätze	46
1.2.5?Zusammenfassung	50
2 Werkstoffe	54
2.1?Fasern	54
2.1.1?Eigenschaften	54
2.1.2?Herstellung und Anwendung der Fasern	57
2.1.2.1?Glasfasern (GF)	57
2.1.2.2?Kohlenstofffasern (CF)	59
2.1.2.3?Aramidfasern	61
2.1.2.4?Polyethylenfasern	62
2.1.2.5?Naturfasern	62
2.1.2.6?Stahlfasern, Metallfasern	64
2.2?Matrixsysteme	65
2.2.1?Eigenschaften	65
2.2.2?Duroplaste	66
2.2.2.1?Herstellung und Anwendung	66
2.2.2.2?Polymerisations-Duroplaste	70
2.2.2.3?Polyadditions-Duroplaste	73
2.2.2.4?Polykondensations-Duroplaste	76
2.2.2.5?Biobasierte Duroplaste	77
2.2.3?Thermoplaste	79
2.2.3.1?Herstellung und Anwendung	79
2.2.3.2?Polymerisations-Thermoplaste	81
2.2.3.3?Polyadditions-Thermoplaste	82
2.2.3.4?Polykondensations-Thermoplaste	83
2.2.4?Biobasierte Thermoplaste	88
2.3?Grenzfläche und Grenzphase	90
2.3.1?Allgemeines	90
2.3.2?Charakterisierung der Grenzschicht	91
2.3.2.1?Duroplaste	91
2.3.2.2?Thermoplaste	92
3 Textile Halbzeuge	96
3.1?Halbzeugformen	96
3.1.1?Matten (Non-wovens)	97
3.1.1.1?Aerodynamische Vlieslegung	98
3.1.1.2?Nadelvliese	98
3.1.1.3?Chemisch fixierte Matten (Gebondete Vliese)	99
3.1.2?Gewebe	100
3.1.2.1?2D-Gewebe	100
3.1.2.2?3D-Gewebe	102
3.1.2.3?Abstands-Textilien	104
3.1.2.4?Spiralgewebe	105
3.1.3?Gelege	106
3.1.4?Flechten	108
3.1.5?Maschenware	112
3.1.5.1?Rundstricken	113
3.1.6?Technische Gesticke	113
3.1.7?Biaxialgewirke	115
4 Preformverfahren	118
4.1?Einleitung	118
4.2?Grundlagen	120
4.3?Direkte Preformherstellung	123
4.3.1?Standardverfahren	123
4.3.2?Direkte textiltechnische Preformverfahren	124
4.4?Sequentielle Preformherstellung	127
4.4.1?Binder-Umformtechnik	127
4.4.2?Textile Konfektionstechnik	128
4.4.2.1?Nähtechnik	128
4.4.2.2?Stichtypen für die Preform-Montage	132
4.4.2.3?Alternative Preform-Fügetechniken	147
4.4.3?Kontinuierliches Preforming	152
5 Imprägnierte Halbzeuge	158
5.1?Einleitung	158
5.2?Duroplastprepregs	159
5.2.1?Nicht-fließfähige Duroplastprepregs	159
5.2.2?Fließfähige Duroplastprepregs	161
5.3?Thermoplastische Prepregs und Halbzeuge	170
5.3.1?Glasmattenverstärkte Thermoplaste (GMT)	170
5.3.2?Langglasfaserverstärkte Thermoplaste in Granulatform (LFT)	175
5.3.2.1?Pressrheometer zur prozessintegrierten Analyse	180
5.3.2.2?Rheometer für faserverstärkte Pressmassen	182
5.3.2.3?Strömungsprofil beim Pressvorgang	184
5.3.2.4?Rheometerkonzept	186
5.3.2.5?Ergebnisse	190
5.3.2.6?Fehlerabschätzung	193
5.3.3?Endlosfaserverstärkte Thermoplaste	194
5.3.3.1?Prozesskette zur Halbzeugherstellung	194
5.3.3.2?Prepregtechnologie	198
5.3.3.3?Unidirektionale Halbzeuge (UD-Tapes)	206
5.3.3.4?Multidirektionale, flächige Halbzeuge	209
5.3.4?Polymerfaserverstärkte Verbundwerkstoffe	216
6 Grundlagen der Verarbeitungsprozesse	224
6.1?Einordnung der Verarbeitungsprozesse	224
6.2?Allgemeine Grundlagen	228
6.3?Grundlagen der Imprägnierung	232
6.3.1?Physikalische Grundlagen der Imprägnierung und Konsolidierung	232
6.3.2?Energietransfer	235
6.3.2.1?Konduktion	236
6.3.2.2?Konvektion	237
6.3.2.3?Strahlung	237
6.3.2.4?Modellierung des Wärmetransfers	239
6.3.3?Einfluss der Rheologie auf die Verarbeitung	241
6.3.3.1?Duroplaste	244
Thermoplaste	248
6.3.4?Grundlagen der Fließprozesse	250
6.3.4.1?Eindimensionales Fließen (1D)	251
6.3.4.2?Zweidimensionales Fließen (2D)	252
6.3.4.3?Dreidimensionales Fließen (3D)	254
6.3.5?Permeabilitätsmessung	255
6.3.5.1?Eindimensionale Permeabilitätsmessung (1D)	256
6.3.5.2?Zweidimensionale Permeabilitätsmessung (2D)	257
6.3.5.3?Dreidimensionales Permeabilitätsmessverfahren (3D)	260
6.3.5.4?Einflussgrößen auf die Permeabilität	262
6.4?Prozessketten	264
6.5?Qualitätsmanagement	266
6.5.1?Qualitätskontrolle	266
6.5.2?Sensorik zur Prozessüberwachung	267
6.5.3?Prozessregelung	268
6.6?Grundlagen der Simulation	270
6.6.1?Simulation der Fließpressverfahren	270
6.6.2?Simulation des Thermoformens von Organoblechen	272
6.6.3?Simulation der Harzinjektionsverfahren	275
6.6.4?Weitere Simulationsprogramme	280
7 Bauweisen und Smart Structures	300
7.1?Bauweisen	300
7.1.1?Einleitung	300
7.1.2?Bauweisenklassifizierung	301
7.1.2.1?Differential- und Integralbauweise	301
7.1.2.2?Integrierende Bauweise	302
7.1.2.3?Verbundbauweise	302
7.1.2.4?Sandwichbauweise	304
7.1.3?Leichtbau	304
7.1.4?Besonderheiten der FKV-Bauweisenentwicklung	306
7.1.4.1?Inhomogenität und Richtungsabhängigkeit	306
7.1.4.2?Umwelteinfluss	309
7.1.4.3?Werkstoffkonstruktion	310
7.1.4.4?Halbzeugvielfalt	311
7.1.5?Wechselwirkung zwischen Bauweise und Fertigungsprozess	311
7.1.6?Krafteinleitung und Verbindungstechnik	312
7.1.6.1?Mechanisches Fügen	312
7.1.6.2?Stoffliches Fügen	314
7.1.6.3?Weitere Fügeverfahren	317
7.1.7?Auslegung und Simulation	318
7.1.8?Beispiele für FKV-Bauweisen und Anwendungen	320
7.2?Smart Structures	323
7.2.1?Einleitung	323
7.2.2?Multifunktionale Werkstoffe	325
7.2.3?Integrationskonzepte	326
7.2.4?Multifunktionale Strukturen und Systeme	327
8 Autoklaventechnik	330
8.1?Einleitung	330
8.2?Anlagentechnik	330
8.3?Herstellung von Faser-Kunststoff-Verbundbauteilen	332
8.4?Zykluskosten, Prozessparameter und Verbrauchsmaterialien	334
8.5?Qualitätssicherung	336
8.6?Weitere Entwicklung	339
9 Pultrusionsverfahren	340
9.1?Einleitung	340
9.2?Grundlagen	341
9.3?Duroplast-Pultrusion	342
9.4?Thermoplast-Pultrusion	344
9.5?Verfahrenskombination	345
10 Wickel- und Legetechnik	348
10.1?Wickeltechnik	348
10.1.1?Einleitung	348
10.1.2?Verfahrensgrundlagen	349
10.1.3?Anlagentechnische Umsetzung	352
10.1.3.1?Duroplastwickeln	354
10.1.3.2?Thermoplastwickeln	357
10.1.4?Weitere Entwicklung	364
10.2?Tapelegetechnik	365
10.2.1?Einleitung	365
10.2.2?Duroplast-Tapelegen	367
10.2.2.1?Duroplast-Kontur-Tapelegen	370
10.2.2.2?Duroplast-Multi-Tapelegen	372
10.2.3?Thermoplast-Tapelegen	373
10.2.4?Abgrenzung der Legeverfahren	375
11 Harzinjektionsverfahren	380
11.1?Einleitung	380
11.2?Anwendungsfelder	381
11.3?Harzinjektions-Verfahrensvarianten	387
11.3.1?Vakuuminjektionsverfahren (VI)	388
11.3.2?Resin Transfer Molding (RTM)	389
11.3.3?Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM)	391
11.3.4?Weitere Verfahrensvarianten	392
11.3.4.1?Flächeninjektionsverfahren	393
11.3.4.2?Advanced RTM (ARTM)	395
11.3.4.3?Thermal Expansion RTM (TERTM)	396
11.3.4.4?Differential Pressure RTM (DPRTM)	396
11.3.4.5?Schlauchblas-RTM	397
11.3.4.6?Structural Reaction Injection Molding (SRIM)	398
11.3.4.7?Spaltimprägnierverfahren	399
11.3.4.8?Same Qualified – Resin Transfer Molding (SQ-RTM)	399
11.3.4.9?Nasspressen	400
11.4?Zusammenfassung	400
12 Pressverfahren	406
12.1?Einleitung	406
12.2?Fließpressverfahren	407
12.2.1?Fließpressen von LFT und GMT	407
12.2.2?Fließpressen von Sheet Molding Compound (SMC)	410
12.2.3?Vergleich der Matrixsysteme im Fließpressprozess	414
12.3?Thermoformen von Organoblechen	416
12.3.1?Einleitung	416
12.3.2?Umformprinzipien	417
12.3.3?Umformverfahren allgemein	418
12.3.3.1?Diaphragmaformen	420
12.3.3.2?Umformen mit Metallstempel	421
12.3.3.3?Umformen mit Elastomerblock	422
12.3.3.4?Umformen mit Silikonstempel	423
12.3.3.5?Quicktemp-Konzept	424
12.3.3.6?Direktimprägnieren	425
12.3.3.7?Direktformen	428
12.3.3.8?Druckunterstütztes Thermoformen	429
12.3.3.9?Zusammenfassende Darstellung der Thermoformverfahren	430
12.3.4?Dickenadaptives Umformen	431
12.3.4.1?Sandwich-Umformen	431
12.3.4.2?Wege zu Sandwichbauteilen aus Organoblechen	432
12.3.4.3?Sandwich-Umformen in mehreren Schritten	432
12.3.4.4?Sandwich-Umformen in einem Schritt	433
12.3.4.5?Tailored-Blank-Technologie	435
12.4?Rollformen von Faser-Kunststoff-Verbunden	438
12.4.1?Einleitung	438
12.4.1.1?Grundlagen des Rollformens	439
12.4.1.2?Rollformen von thermoplastischen Faser-Kunststoff-Verbunden	441
12.4.1.3?Rollformen von duroplastischen Faser-Kunststoff-Verbunden	442
12.4.1.4?Weitere Entwicklung und Potentiale	442
12.5? Verfahrenskombinationen mit Thermoformen (Hybridverfahren)	443
12.5.1?Thermoformen und Spritzguss	443
12.5.2?Thermoformen und Tapelegen	445
12.6?Direktverfahren	446
12.6.1?Direktverfahren zur Herstellung von SMC	447
12.6.2?Direktverfahren zur Herstellung von LFT	449
13 Bearbeitung, Oberflächenbehandlung	456
13.1?Einleitung	456
13.2?Bearbeitung	456
13.2.1?Grundlagen	456
13.2.2?Bohren	458
13.2.3?Sägen	459
13.2.4?Fräsen	460
13.2.5?Wasserstrahlschneiden	462
13.2.6?Laserstrahlschneiden	464
13.3?Oberflächencharakterisierung und -behandlung	465
13.3.1?Einleitung	465
13.3.2?Messgrößen	466
13.3.2.1?Topographie	467
13.3.3?Lackierung	471
13.3.4?Beschichtungen	473
14 Materialkreisläufe	478
14.1?Einleitung	478
14.2?Produktion, Materialkreisläufe und Nachhaltigkeit	479
14.3?Umwelt, Ökologie und Ökonomie	481
14.4?Gesetzliche Grundlagen	481
14.4.1?Kreislaufwirtschaftsgesetz (KrWG)	482
14.4.2?Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG)	482
14.4.3?Altfahrzeug-Verordnung (AltfahrzeugV)	483
14.5?Abfallhierarchie	483
14.6?Verwertungsmöglichkeiten	484
14.6.1?Werkstoffgruppe versus Werkstoff	485
14.6.2?Abfallvermeidung	485
14.6.3?Energetische Nutzung	486
14.6.4?Pyrolyse	487
14.6.5?Stoffliche Verwertung/Recycling	488
14.6.6?Verwendung in der Zementindustrie	488
14.7?Fazit	489
15 Fügeverfahren	492
15.1?Einleitung	492
15.2?Fügen von duroplastischen FKV	493
15.2.1?Nieten von duroplastischen FKV	493
15.2.2?Kleben von duroplastischen FKV	494
15.2.2.1?Vorbereitung der Oberflächen	494
15.2.2.2?Optimale Verarbeitung und Anwendung des Klebstoffs	496
15.2.2.3?Verkleben von Composites	496
15.2.3?Z-Pinning von duroplastischen FKV	498
15.3?Fügen von thermoplastischen FKV	498
15.3.1?Nieten von thermoplastischen FKV	498
15.3.2?Kleben von thermoplastischen FKV	499
15.3.3?Schweißen von thermoplastischen FKV	500
15.3.3.1?Ultraschallschweißen	501
15.3.3.2?Vibrationsschweißen	502
15.3.3.3?Heizelementschweißen	502
15.3.3.4?Hochfrequenzschweißen	503
15.3.3.5?Widerstandsschweißen	503
15.3.3.6?Induktionsschweißen	503
15.3.3.7?Laserschweißen	504
15.3.3.8?Vergleich der Schweißverfahren	505
15.4?Physikalische Grundlagen	508
15.5?Prüfmethoden-Auswahl	510
15.5.1?Geeignete Prüfmethoden für geschweißte Verbindungen	510
15.5.2?Zugscherversuch	510
15.5.3?Spannungsverteilung in der einfach überlappten Verbindung	511
15.5.4?Gestaltungskonzepte für überlappte Verbindungen	513
15.6?Beschreibung ausgewählter Verfahren	514
15.6.1?Vibrationsschweißen	514
15.6.1.1?Einfluss des Fügewegs	516
15.6.1.2?Einfluss des Schweißdrucks	516
15.6.1.3?Einfluss des variablen Schweißdrucks	517
15.6.2?Induktionsschweißen	518
15.6.2.1?Induktor- und Feldgeometrie	519
15.6.2.2?Prozessführung beim kontinuierlichen Schweißprozess	520
15.6.3?Verfahrensvergleich Vibrations-/Induktionsschweißen	522
16 Arbeitssicherheit	528
16.1?Einleitung	528
16.2?Grundlagen	529
16.3?Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG)	530
16.4?Arbeitssicherheitsgesetz (ASiG)	531
16.5?Gefahrstoffverordnung (GefStoffV)	531
16.6?Arbeitsstättenverordnung (ArbStättV)	532
16.7?Unfallverhütungsvorschriften	533
16.8?Detailbeschreibung verbundwerkstofftypischer Problemfelder	534
16.8.1?Allgemeine Arbeitsschutzmaßnahmen	534
16.8.2?Spezielle Gefahren beim Umgang mit Reaktionsharzen	535
16.8.3?Styrolemissionen und Möglichkeiten der Reduzierung	537
16.8.4?Sonstige Verfahren	539
16.8.5?Umgang mit textilen Glasfasern	539
16.8.6?Umgang mit textilen Kohlenstofffasern	540
16.8.7?Umgang mit Partikeln	540
16.9?Anlagensicherheit	541
17 Werkzeugbau	544
17.1?Einleitung	544
17.2?Fließpressverfahren	544
17.2.1?Komponenten zum Werkzeugbau	546
17.2.1.1?Führungs- und Zentrierelemente	546
17.2.1.2?Schieber	546
17.2.1.3?Auswerfer	546
17.2.1.4?Werkzeugheizung und -kühlung	547
17.2.1.5?Konstruktion und Maßgenauigkeit	548
17.2.2?Werkzeugstähle für den Formenbau	548
17.2.3?Oberflächenstrukturierung	549
17.3?Spritzgießen	549
17.4?Wickeltechnik	550
17.5?Pultrusionsverfahren	550
17.6?Harzinjektionsverfahren	551
17.7?Spezielle Werkzeugkonzepte	554
17.7.1?Prototypen- und Aluminium-Formwerkzeuge	554
17.7.2?Formenbau mit FKV	555
17.7.3?Formen für großflächige Teile	556
17.7.4?Schlauchblas-Werkzeuge	557
17.7.5?Variotherme Werkzeuge	558
Weiterführende Literatur	562
Die Autoren	564
Herausgeber	564
Mitverfasser	565
Index	568

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