| Kombinationstechnologien auf Basis des Spritzgießverfahrens | 4 |
| Vorwort | 8 |
| Geleitwort | 10 |
| Inhalt | 12 |
| Einleitung | 18 |
| 1 Impulse und Motivation fu?r die Kombinationstechnologien | 22 |
| 2 Definition und Merkmale der Kombinationstechnologie | 30 |
| 2.1 Risiken der Verkettung | 30 |
| 2.2 Know-how als Möglichkeit oder Last | 31 |
| 2.3 Qualität und Qualitätskontrolle | 32 |
| 2.4 Raum-/Platzbedarf | 33 |
| 2.5 Logistikkosten | 34 |
| 2.6 Energiebilanzen | 34 |
| 2.7 Anlagenbedienung | 35 |
| 2.8 Gesamtkostenbetrachtung | 35 |
| 3 Maschinenbauliche Grundlagen fu?r Prozesskombinationen | 38 |
| 3.1 Maschinentechnik | 40 |
| 3.1.1 Materialaufbereitung von Thermoplasten | 40 |
| 3.1.2 Materialaufbereitung von Metallen | 44 |
| 3.1.3 Variantenkonstruktion von Aggregatskombinationen der Spritzgießmaschine | 45 |
| 3.1.4 Das Kolbenspritzaggregat | 46 |
| 3.1.5 Modifikation der Schließeinheit fu?r Kombinationstechnologien | 49 |
| 3.2 Werkzeugtechnik und Peripherie | 52 |
| 3.2.1 Werkzeugtechnik | 53 |
| 3.2.1.1 Die Designgrade der Mehrkomponententechnologien | 55 |
| 3.2.1.2 Vom Drehen und Wenden | 56 |
| 3.2.1.3 Spritzgießen und Überfluten mit reaktiven Werkstoffsystemen | 59 |
| 3.2.1.4 Kunststoffspritzgießen und Metalldruckgießen in einem Werkzeug | 67 |
| 3.2.1.5 Werkzeugtechnik fu?r Umformen und Urformen | 68 |
| 3.2.1.6 Werkzeugtechnik fu?r Partikelschäumen und Spritzgießen | 72 |
| 3.2.2 Peripherie | 75 |
| 3.3 Steuerungsgrundlagen | 82 |
| 4 Kombinationstechnologie: | 92 |
| 4.1 Grundlagen zum Prozess | 93 |
| 4.1.1 Dosieraggregate | 94 |
| 4.1.2 Zweischneckenextruder | 95 |
| 4.2 Maschinen- und Funktionsbeschreibung eines Spritzgießcompounders | 97 |
| 4.3 Vorteile des Verfahrens | 101 |
| 4.4 Anwendungsbeispiele | 102 |
| 4.4.1 Waschmaschinengewicht | 102 |
| 4.4.2 Automobil-Frontend-Montageträger | 103 |
| 4.4.3 Kunststoffpaletten | 104 |
| 4.5 Abgrenzung der Wettbewerbsverfahren zum Prinzip des Spritzgießcompounders | 105 |
| 4.5.1 Direct Compounding Injection Molding (DCIM) | 105 |
| 4.5.2 Direktspritzgießen | 107 |
| 4.5.3 Abgrenzung der Verfahren zueinander | 108 |
| 4.6 Zukunft des Spritzgießcompoundierens | 110 |
| 5 Kombinationstechnologie: Spritzgießen und PU-Überfluten | 112 |
| 5.1 Grundlagen zum Prozess | 114 |
| 5.1.1 Produktionstechnik | 114 |
| 5.1.2 Materialauswahl | 115 |
| 5.1.3 Designnutzen | 121 |
| 5.1.4 Wirtschaftlichkeit | 126 |
| 5.2 Maschinenlayout | 129 |
| 5.2.1 Mischkopftechnologie | 130 |
| 5.2.2 Dosiertechnik | 135 |
| 5.2.3 Werkzeugtechnik | 140 |
| 5.2.4 Automation und Nachbearbeitung | 145 |
| 5.3 Anwendungsbeispiele | 148 |
| 5.3.1 Haptische Schicht | 148 |
| 5.3.2 Optische Schicht | 159 |
| 5.4 Sonderbeispiel „Varysoft“ – Softtouch nach Maß | 173 |
| 5.4.1 Varysoft 1.0 | 174 |
| 5.4.2 Varysoft 2.0 | 175 |
| 6 Kombinationstechnologie: Spritz-Streckblasen | 180 |
| 6.1 Das GITBlow-Verfahren | 181 |
| 6.1.1 Verfahrensablauf | 181 |
| 6.1.1.1 Herstellung des Vorformlings | 182 |
| 6.1.1.2 Aufblasen zur Endkontur | 183 |
| 6.1.2 Verfahrenstechnische Aussagen | 187 |
| 6.1.3 Potenzielle Anwendungen | 187 |
| 6.2 Das inject2blow-Verfahren | 188 |
| 6.2.1 Verfahrensablauf | 188 |
| 6.2.2 Maschinentechnik fu?r inject2blow | 190 |
| 6.2.3 Verfahrenstechnik | 191 |
| 6.2.4 Anwendungen in der Praxis | 192 |
| 6.3 Injection(Stretch-) Blow Molding I(S)BM | 193 |
| 6.3.1 Verfahrensabläufe im I(S)BM | 193 |
| 6.3.1.1 Injection Blow Molding (IBM) | 194 |
| 6.3.1.2 Injection Stretch Blow Molding (ISBM) | 194 |
| 6.3.2 Maschinentechnik | 196 |
| 6.3.2.1 Injection Blow Molding (IBM) | 196 |
| 6.3.2.2 Injection Stretch Blow Molding (ISBM) | 196 |
| 6.3.3 Verfahrenstechnik | 197 |
| 6.3.4 Anwendungen in der Praxis | 198 |
| 7 Kombinationstechnologie: PUR-Dichtungsauftrag | 202 |
| 7.1 Integriert in die Spritzgießmaschine | 202 |
| 7.1.1 Einleitung | 202 |
| 7.1.2 Übersicht u?ber die PUR-Verarbeitungsverfahren fu?r Dichtraupen | 204 |
| 7.1.2.1 Grundlegendes zur PUR-Verarbeitung/Dichtraupe | 204 |
| 7.1.2.2 2K-Niederdruckverfahren | 205 |
| 7.1.2.3 1K-Verfahren | 211 |
| 7.2 Integriert in die Spritzgießzelle | 220 |
| 7.2.1 2K-Niederdruckverfahren integriert in die Spritzgießzelle | 220 |
| 7.2.1.1 Adaption der Reaktionskinetik | 220 |
| 7.2.1.2 Anlagenkonzept | 221 |
| 7.2.2 1K-Verfahren integriert in die Spritzgießzelle | 226 |
| 7.2.2.1 Reaktionskinetik | 226 |
| 7.2.2.2 Anlagentechnik | 226 |
| 8 Kombinationstechnologie: Spritzgießen und Metalldruckguss | 232 |
| 8.1 Materialien | 234 |
| 8.1.1 Materialkombinationen und Verbundfestigkeit | 237 |
| 8.2 Leiterbahndimensionierung und Möglichkeit der Kontaktierung | 237 |
| 8.2.1 Einfluss der Temperierung auf die erzielbare Leiterbahnlänge | 238 |
| 8.2.2 Kontaktierbarkeit von metallischen Einlegeteilen | 242 |
| 8.2.3 Stromtragfähigkeit: Simulation der Wärmeentwicklung | 243 |
| 8.3 Anlagen- und Prozesstechnik fu?r das IMKS | 245 |
| 8.3.1 Druckgießaggregat zur Verarbeitung der niedrig schmelzendenMetalllegierung | 246 |
| 8.3.2 Beschichtung der Bauelemente | 247 |
| 8.3.3 Schutz der flu?ssigen Metalllegierung | 247 |
| 8.3.4 Beschickung des Schmelztiegels | 248 |
| 8.3.5 Werkzeugtechnik und Anwendungen | 248 |
| 9 Kombinationstechnologie: Spritzgießen (Urformen) und Umformen | 254 |
| 9.1 Grundlagen zum Prozess | 256 |
| 9.2 Maschinen-Layout | 262 |
| 9.3 Anwendungsbeispiele | 266 |
| 10 Kombinationstechnologie: Spritzgießen und Innenhochdruckumformen (IHU) | 270 |
| 10.1 Grundlagen zum Prozess | 271 |
| 10.2 Maschinen-Layout | 273 |
| 10.3 Ausblick | 275 |
| 11 Kombinationstechnologie: Spritzgießen und Partikelschaum | 278 |
| 11.1 Einleitung | 278 |
| 11.2 Prozessgrundlagen | 281 |
| 11.2.1 Verbund Thermoplastschicht zum Partikelschaum | 281 |
| 11.2.2 Das Verfahren des Partikelschäumens | 283 |
| 11.2.3 Alternative Energien im Vergleich zum Heißdampf beim konventionellenPartikelschäumen | 286 |
| 11.2.4 Kontrolle und Simulation der Fu?llphase der Schäumkavität | 288 |
| 11.3 Potenziale des KombinationsverfahrensSpritzgießen/Partikelschaum | 289 |
| 12 Kombinationstechnologie: Spritzgießen und Resin-Transfer-Molding (Shell-Fiber-Verfahren) | 292 |
| 12.1 Einleitung | 292 |
| 12.2 Die Idee des Shell-Fiber-Verfahren | 293 |
| 12.3 Bauteilfertigung mit faserverstärktenreaktiven Formmassen | 294 |
| 12.4 Grundlagen fu?r die Kombinationstechnologie Spritzgießen/RTM | 296 |
| 12.5 D arstellung des Verfahrens Spritzgießen/RTM | 298 |
| 13 Ausblick | 300 |
| Autorenverzeichnis | 302 |
| Index | 308 |
