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E-Book

Rheologie der Kunststoffe

Theorie und Praxis

AutorThomas Schröder
VerlagCarl Hanser Fachbuchverlag
Erscheinungsjahr2018
Seitenanzahl382 Seiten
ISBN9783446457225
FormatPDF
KopierschutzWasserzeichen
GerätePC/MAC/eReader/Tablet
Preis38,99 EUR
Strukturviskosität und visko-elastische Eigenschaften der Kunststoffe
Die Rheologie beschreibt das Fließen und die Deformation der Stoffe. Insbesondere Kunststoffe zeichnen sich durch ihr spezielles Fließverhalten aus. So ist die Zähigkeit der Kunststoffe, auch Viskosität genannt, nicht nur von Temperatur und Druck abhängig, sondern auch von der Strömungsgeschwindigkeit. Dieses als Strukturviskosität bezeichnete Fließverhalten wird anschaulich in diesem Fachbuch beschrieben. Darüber hinaus besitzen Kunststoffe aufgrund ihrer molekularen Kettenstruktur visko-elastische Eigenschaften, die sich auf die Strömungsprozesse auswirken.
Der Inhalt
Zunächst werden unterschiedliche Messverfahren, die zur Messung dieser Eigenschaften geeignet sind, dargestellt und auch deren Messergebnisse diskutiert. Anschließend werden die Gesetze erklärt, mit welchen sich das spezielle Fließverhalten der Kunststoffe beschreiben lässt. Nach der Herleitung der Strömungsgleichungen werden diese dann abschließend zur Berechnung von Strömungsvorgängen, für die Verarbeitungsverfahren Extrusion und Spritzgießen, genutzt.
Rechenbeispiele mit Lösungen
Neben den allgemeinen Grundlagen gibt es zu jedem Kapitel Rechenbeispiele aus der Praxis. Der Leser hat somit die Möglichkeit die Grundlagen zu studieren und gleichzeitig auch die gewonnenen Kenntnisse anzuwenden.
Extra: E-Book inside

Prof. Dr.-Ing. Thomas Schröder hat an der RWTH Aachen Maschinenbau Fachrichtung Kunststofftechnik studiert. Im Anschluss an das Studium promovierte er über das Thema Gasinjektionstechnik beim Spritzgießen bei Prof. Dr. Dr. Walter Michaeli. Nach einer sechsjährigen Tätigkeit bei einem Kunststoffverarbeiter wechselte er nach Hamburg zur damaligen Firma Krupp Corpoplast. Dort war er für die Systeme zur Herstellung von Vorformlingen verantwortlich. Im Anschluss an diese Tätigkeit leitete er die Anwendungstechnik PET bei dem Spritzgießmaschinenhersteller Fa. Netstal in der Schweiz. Im Jahr 2001 entschied er sich für eine neue Herausforderung an der Hochschule Darmstadt (h_da). Heute lehrt er im Fachbereich Maschinenbau und Kunststofftechnik u.a. die Fächer Spritzgießen, Werkzeugbau, Rheologie, Simulationstechnologie. Des Weiteren ist er Mitglied des Instituts für Kunststofftechnik Darmstadt (ikd) und Vorsitzender der GFTN.

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Leseprobe
Wichtige Formeln der Rheologie
1 Einleitung
2 Rheologische Phänomene
3 Rheologische Grundkörper
4 Der Scherversuch und die Herleitung des Newtonschen Reibungsgesetzes
5 Strömungsarten
6 Rheometrie-Viskosimetrie und Stoffdatenermittlung
7 Viskosimetrie - Einflüsse auf die rheologischen Stoffdaten
8 Viskosimetrie - Mathematische Beschreibung der Fließkurve
9 Berechnung von Fließvorgängen
10 Die Methode der repräsentativen Schergeschwindigkeit
11 Berechnung von Fließvorgängen beim Spritzgießen
12 Berechnung von Fließvorgängen in Heißkanalsystemen und Extrusionswerkzeugen
13 Scher- und Dehndruckverluste an Querschnittsübergängen
14 Die rheologische Werkzeugauslegung beim Spritzgießen mit der Füllbildmethode
15 Schneckenströmungen
16 Probleme beim Fließen und Lösungen
Inhaltsverzeichnis
Vorwort6
Der Autor8
Inhaltsverzeichnis10
Wichtige Formeln der Rheologie16
Die Gleichungen von Hagen-Poiseuille16
Gleichungen für die repräsentative Schergeschwindigkeit17
Gleichungen für die Viskositätsberechnung17
Gleichungen für den Temperaturverschiebungsfaktor aT18
1 Einleitung20
1.1 Wozu benötigt man die Rheologie in der Kunststofftechnik?22
1.2 Computerunterstützende Simulationsprogramme zur Auslegung von Spritzgießwerkzeugen26
2 Rheologische Phänomene30
2.1 Strukturviskosität32
2.1.1 Strukturviskoses Fließverhalten von Kunststoffen33
2.2 Dilatanz35
2.3 Thixotropie und Rheopexie37
2.4 Grenzfließspannung und Bingham-Verhalten39
2.5 Normalspannungen42
2.5.1 Herkunft, Definition und Charakterisierung42
2.5.2 Viskoelastische und Normalspannungseffekte43
2.5.2.1 Weissenberg-Effekt43
2.5.2.2 Strangschwellen (engl.: die swelling effect)45
3 Rheologische Grundkörper50
3.1 Der ideal elastische Festkörper51
3.2 Der ideal viskose Körper (Newtonsches Fluid)52
3.3 Der viskoelastische Körper53
3.3.1 Allgemeiner viskoelastischer Stoff56
4 Der Scherversuch und die Herleitung des Newtonschen Reibungsgesetzes (Stoffgesetz)58
4.1 Der Scherversuch58
4.2 Wichtige rheologische Stoffgesetze64
5 Strömungsarten66
6 Rheometrie-Viskosimetrie und Stoffdatenermittlung80
6.1 Anwendungsbereich der Viskosimetertypen81
6.2 Voraussetzung für die Ermittlung der Stoffdaten82
6.3 Fallrheometer84
6.3.1 Die Ermittlung der Viskosität bei Fallrheometern über das Gesetz von Stokes84
6.3.2 Kugelfallviskosimeter86
6.3.3 Kugel im geneigten Fallrohr87
6.4 Viskowaage88
6.5 Rotationsviskosimeter88
6.5.1 Platte-Platte Rheometer89
6.5.2 Kegel-Platte Rheometer91
6.5.2.1 Normalspannungen und viskoelastisches Verhalten92
6.5.2.2 Messung der Normalspannungen von Fluiden mittels Rotationsrheometrie94
6.5.2.3 Messung der viskoelastischen Eigenschaften von Fluiden mittels Oszillationstheometrie (Schwingungsrheometrie)98
6.5.2.4 Die Cox/Merz-Relation und ähnliche Beziehungen105
6.5.2.5 Relaxationstest mittels Rotationsrheometer108
6.6 Koaxiale Zylindersysteme110
6.7 Kapillarrheometer111
6.7.1 Niederdruck-Kapillarrheometer112
6.7.2 Hochdruckkapillarrheometer115
6.7.2.1 Ermittlung der Massestrom Druckfunktion117
6.7.2.2 Berechnung des Massestroms117
6.7.2.3 Berechnung der scheinbaren Wandschubspannung und der scheinbaren Wandschergeschwindigkeit119
6.7.2.4 Ermittlung der wahren Wandschubspannung121
6.7.2.4.1 Die Bagley-Korrektur121
6.7.2.5 Ermittlung der wahren Wandschergeschwindigkeit125
6.7.2.5.1 Die Weissenberg-Rabinowitsch-Korrektur126
6.7.2.6 Bestimmung Einlauf- und Auslaufdruckverluste, der Normalspannungen und der druckabhängigen Viskosität mittels Inline-Druckrheometer130
6.7.2.7 Ermittlung der druckabhängigen Viskosität mittles Inline-Rheometerdüse134
6.8 Dehnrheologie138
6.8.1 Herkunft und Definition der Dehnviskosität138
6.8.2 Messung von Dehnviskositäten140
6.8.2.1 Messungen mit einachsiger Dehnung140
6.8.2.2 Ermittlung der Dehnviskosität mit dem Rheotensversuch141
6.8.2.3 Ermittlung der Dehnviskosität mit dem Ansatz von F.?N. Cogswell145
6.9 Theorie und Praxis der Lösungsviskosimetrie149
6.9.1 Beispielmessung der Lösungsviskosität anhand von Polyethylenterephthalat (PET), (Intrinsic Viscosity, Grenzfließzahl)157
6.9.1.1 Informationen von Schott Instruments zur Messung der Lösungsviskosität163
6.9.1.2 Bestimmung des K-Werts in Lösung nach Fikentscher164
7 Viskosimetrie – Einflüsse auf die rheologischen Stoffdaten166
7.1 Einfluss der Dissipation166
7.2 Einfluss der Temperatur auf die Fließkurve169
7.2.1 Der Temperaturverschiebungsfaktor171
7.2.2 Temperaturinvariante Auftragung der Fließkurven (Masterkurven)172
7.2.2.1 Beispiel einer Viskositätsermittlung für eine gewählte Schergeschwindigkeit und eine weitere Temperatur175
7.2.2.2 Aufgabe: Gesucht ist die Viskosität für eine gegebene Schergeschwindigkeit anhand einer Masterkurve176
7.1.2.3 Aufgabe: Übung zur Temperaturverschiebung mittels Nullviskosität178
7.2.3 Mathematische Beschreibung des Temperaturverschiebungsfaktors179
7.2.3.1 Arrhenius-Funktion180
7.2.3.2 Gleichungen von Williams, Landel und Ferry (WLF-Ansatz)181
7.3 Thermorheologische Größen186
7.3.1 Änderungen des morphologischen Aufbaus durch Wärme186
7.3.2 Füllstoffe187
7.3.3 Der Druckeinfluss192
7.3.4 Einfluss der mittleren Molmasse195
7.3.5 Molmassenverteilung201
7.3.6 Einfluss der Molmasse und der Molmassenverteilung auf das Speicher- und Verlustmodul bei der Oszillation204
7.4 Einfluss von Restfeuchte auf die Scherviskosität210
7.5 Aufgabe: Beschreiben des Fließverhaltens mit einer „Masterkurve“211
8 Viskosimetrie – Mathematische Beschreibung der Fließkurve214
8.1 Die Potenzformel von Ostwald und de-Waele (Power-Law-Model)215
8.2.1 Aufgabe: grafische Ermittlung der Konstanten des Potenzansatzes217
8.2 Der Carreau-Ansatz219
8.2.2 Berücksichtigung der Temperaturabhängigkeit im Carreau-Ansatz223
8.3 Der Cross-WLF-Ansatz223
8.4 Polynomansätze226
8.4.1 Polynomansatz nach Münstedt226
8.4.2 Biquadratischer Polynomansatz227
8.4.3 Polynomansätze für komplexes Fließverhalten227
8.5 Aufgabe: Ermittlung des Konsistenzfaktors und des Viskositätsexponenten228
8.6 Aufgabe: Vergleich der Materialgesetze (Potenzansatz und Carreau-Ansatz)228
9 Berechnung von Fließvorgängen232
9.1 Berechnung der Volumenstrom- Druck-Funktion für newtonsche Fluide233
9.1.1 Annahmen zur Vereinfachung der Gleichungen233
9.1.2 Strömungskanal mit Rechteckquerschnitt233
9.1.3 Strömungskanal mit Kreisquerschnitt239
9.1.4 Kanal mit Kreisringquerschnitt243
9.2 Berechnung der Volumenstrom-Druck-Funktion für strukturviskose Fluide244
9.2.1 Berücksichtigung der Strukturviskosität mittels Potenzansatz244
9.2.2 Berücksichtigung der Strukturviskosität mit dem Carreau-Ansatz246
9.3 Geschwindigkeit und Schergeschwindigkeit als Funktion des Radius und der Strukturviskosität247
9.4 Aufgabe: Auswirkung des Strömungskanals auf den Schmelzevolumenstrom250
10 Die Methode der repräsentativen Schergeschwindigkeit252
11 Berechnung von Fließvorgängen beim Spritzgießen256
11.1 Modellvorstellung256
11.2 Allgemeine Vorgehensweise zur Druckverlustberechnung262
11.2.1 Aufgabe: Beispielrechnungen263
11.2.1.1 Druckverlust Plattengeometrie263
11.2.2 Aufgabe: Beispielrechnung264
11.2.2.1 Druckverlust Scheibengeometrie264
11.2.3 Einfluss der Materialeigenschaften auf den Verarbeitungsprozess265
11.2.4 Aufgabe: Druckverluste beim Spritzgießen und die daraus resultierende reale Zuhaltekraft267
11.2.5 Aufgabe: Berücksichtigung der Dissipations- und Abkühleffekte (nichtisotherme Strömung)268
11.2.6 Berechnung der optimalen Einspritzzeit (Einspritzgeschwindigkeit) beim Spritzgießen mittels Brinkmann-Zahl271
11.2.6.1 Aufgabe: Optimale Füllzeit273
12 Berechnen von Fließvorgängen in Heißkanalsystemen und Extrusions­werkzeugen276
12.1 Grundlagen zum Druckverlauf über die Länge bei zusammengesetzten Kanalsystemen276
12.1.1 Druckverlauf in parallel angeordneten Rohren277
12.1.2 Druckverlauf in seriell angeordneten Rohren278
12.1.3 Konische Strömungskanäle279
12.1.4 Druckverlauf für einen beliebig zusammengesetzten Kanal280
12.2 Rheologische Auslegung von Heißkanalsystemen beim Spritzgießen281
12.3 Aufgaben: Mathematisch rheologische Balancierung von Heißkanalsystemen286
12.3.1 Zweifachwerkzeug mit unterschiedlichem Schmelzeverteilersystem286
12.3.2 Achtfachwerkzeug mit unterschiedlichem Schmelzeverteilersystem287
12.3.3 Sechsfachwerkzeug mit unterschiedlichem Schmelzeverteilersystem289
12.3.4 Zweifach-Familienwerkzeug290
12.4 Rheologische Auslegung von Extrusionswerkzeugen291
12.4.1 Mathematische Voraussetzungen zur Balancierung295
12.4.2 Analytische Balancierung Fischschwanzverteiler297
12.4.3 Analytische Balancierung Kleiderbügelverteiler299
12.4.4 Numerische Balancierung303
12.4.5 Aufgabe: Analytische Balancierung eines Fischschwanzverteilers305
12.4.6 Aufgabe: Analytische Balancierung eines Kleiderbügelverteilers306
12.4.7 Aufgabe: Numerische Balancierung einer Breitschlitzdüse mit Kleiderbügelverteiler mit Segmenten307
12.4.8 Aufgabe: Berechnung der Austragsleistung eines Extruders309
12.4.9 Aufgabe: Auslegung einer Schlitzdüse310
13 Scher- und Dehndruckverluste an Querschnittsübergängen312
13.1 Aufgabe: zu den Dehn- und Scherdruckverlusten316
14 Die rheologische Werkzeugauslegung beim Spritzgießen mit der Füllbildmethode318
14.1 Grundlagen für ein grafisches Verfahren318
14.2 Modellvorstellung des Formfüllvorgangs318
14.3 Rheologische Grundlagen319
14.4 Beispiel für die Füllbildmethode322
14.5 Aufgabe: Nachweis der Unabhängigkeit der Füllbildmethode von der Strukturviskosität324
15 Schneckenströmungen326
15.1 Einleitung und Modelle326
15.1.1 Aufschmelzmodell nach Maddock327
15.1.2 Das Zwei-Platten-Modell der Schleppströmung327
15.2 Aufgabe: Berechnung des Geschwindigkeitsverlaufs einer Schneckenströmung329
16 Fließprobleme332
16.1 Fließprobleme in Mehrschichtströmungen332
16.1.1 Umlagerung der Schmelzen332
16.1.2 Phänomenologie der Umlagerung332
16.1.3 Modelle zur Entstehung der Umlagerung333
16.2 Ausbildung der Schichtdicken beim Sandwichspritzgießen in Abhängigkeit vom Verhältnis der Viskositäten340
16.3 Zusammenhang zwischen Normalspannungseffekten, Druckverlusten und Strömungsinstabilitäten349
16.3.1 Aufgabe: Gesamtdruckabfall354
16.3.2 Effekte bei der Extrusion durch das Überschreiten der kritischen Grenzschubspannung356
16.3.3 Effekte beim Spritzgießen durch das Überschreiten der kritischen Grenzschubspannung357
16.3.4 Wandgleiten (Stick-Slip-Effekt)359
17 Materialparameter362
17.1 Potenzansatz362
17.2 Carreau-Ansatz369
17.3 Cross-WLF-Ansatz375
Index378

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