Vorwort | 6 |
Inhalt | 8 |
1 Der Spritzgießprozess | 12 |
1.1 Verfahrensablauf | 12 |
1.2 Die Maschinen- und Anlagentechnik | 14 |
1.2.1 Schließeinheit | 14 |
1.2.2 Einspritzeinheit | 17 |
1.2.3 Antrieb | 17 |
1.2.4 Steuerung | 17 |
2 Fachsprache | 18 |
2.1 Spritzgießmaschine | 18 |
2.2 Werkzeug | 23 |
2.3 Spritzgießprozess | 33 |
2.4 Werkstoff Kunststoff | 40 |
3 Die Einstellung der Verarbeitungsgrößen | 42 |
3.1 Basisdaten für die Grundeinstellung | 44 |
3.1.1 Schussgewicht | 45 |
3.1.2 Fließweglänge | 45 |
3.1.3 Mittlere Wanddicke | 46 |
3.1.4 Zu verarbeitender Kunststoff | 46 |
3.1.5 Formteilklasse | 46 |
3.1.6 Projizierte Formteilfläche | 47 |
3.2 Grundeinstellung | 47 |
3.2.1 Temperaturen | 48 |
3.2.2 Dosieren | 50 |
3.2.3 Einspritzen und Nachdrücken | 55 |
3.2.4 Kühlzeit | 60 |
3.3 Korrektur der Grundeinstellung | 60 |
3.3.1 Erster Korrekturschritt (ohne Nachdruck) | 61 |
3.3.2 Zweiter Korrekturschritt (mit Nachdruck) | 62 |
3.4 Optimierung der Grundeinstellung | 62 |
3.4.1 Unvollständige Werkzeugfüllung | 63 |
3.4.2 Einfallstellen | 63 |
3.4.3 Gratbildung | 64 |
3.4.4 Sichtbare, schlechte Bindenähte | 65 |
3.4.5 Freistrahlbildung | 65 |
3.4.6 Rillenbildung (Schallplatteneffekt) | 67 |
3.4.7 Schlieren auf der Oberfläche | 67 |
3.4.8 Brandstellen (Dieseleffekt) | 68 |
3.4.9 Matte Stellen in Anschnittnähe | 69 |
3.4.10 Glanzunterschiede auf der Oberfläche | 69 |
4 Spritzgießrelevante Kunststoff-Eigenschaften | 70 |
4.1 Fließeigenschaften von Kunststoffen | 70 |
4.1.1 Zusammenhang von Druck und Geschwindigkeit (Hagen-Poiseuille) | 70 |
4.1.2 Viskosität | 71 |
4.1.3 Kombinierter Einfluss von Geschwindigkeit und Temperatur (Badewannenkurve) | 74 |
4.1.4 Quellfluss | 74 |
4.1.5 Fehlersuche mit Quellflussanalyse | 76 |
4.2 Prozessablauf beim Einspritzen und Nachdrücken | 77 |
4.2.1 Zusammenhang zwischen spezifischem Druck, Volumen und Temperatur (pvT-Diagramm) | 77 |
4.2.2 Druck-Zeit-Verlauf, Druckkurven | 79 |
4.2.3 Einspritzgeschwindigkeit | 83 |
4.2.4 Nachdruckphase | 85 |
4.3 Formteilgestaltung | 88 |
4.3.1 Fließweg-Wanddicken-Verhältnis | 88 |
4.3.2 Füllbild | 89 |
4.4 Innere Eigenschaften von Kunststoffen | 93 |
4.4.1 Orientierungen | 94 |
4.4.2 Spannungen | 95 |
4.4.3 Kristallisation | 96 |
4.5 Temperaturen und Wärmevorgänge in Kunststoffen | 99 |
4.5.1 Abkühlung (Berechnung) | 99 |
4.5.2 Abkühleigenschaften, Bindenahtfestigkeit | 101 |
4.5.3 Einfluss der Werkzeugtemperatur auf die Formteildimension | 103 |
4.5.4 Temperaturgleichgewicht | 104 |
4.5.5 Schmelzetemperatur | 105 |
4.5.6 Einfluss der Temperatur auf die Entformung und allgemeine Entformungsprobleme | 107 |
4.5.7 Verweilzeit und Materialabbau | 108 |
5 Spritzgieß-Sonderverfahren | 110 |
5.1 Spritzgießen mit Treibmitteln | 110 |
5.1.1 TSG-Verfahrenstechnik (Thermoplast-Schaum-Spritzgießen) | 112 |
5.1.2 Gasgegendruck-Verfahren | 114 |
5.2 Gasinnendrucktechnik (GIT) | 115 |
5.2.1 Druckverlauf bei der Gasinnendrucktechnik | 116 |
5.2.2 Standard-GIT-Verfahren | 118 |
5.2.3 Ausblasverfahren | 123 |
5.2.4 Fehlerbeseitigung beim GIT-Prozess | 127 |
5.3 Gas-Außendrucktechnik | 129 |
5.4 Spritzprägen | 131 |
5.4.1 Allgemeines zum Verfahren | 131 |
5.4.2 Großflächiges Spritzprägen | 132 |
5.4.3 Partielles Prägen | 133 |
5.4.4 Passives Prägen | 134 |
5.4.5 Prozessführung beim großflächigen Spritzprägen | 134 |
5.4.6 Prozessführung beim Prägen mit Verdrängerkernen | 136 |
5.4.7 Prozessführung beim passiven Prägen | 136 |
5.5 Mehrkomponentenspritzgießen | 137 |
5.5.1 Overmolding-Verfahren | 137 |
5.5.2 Sandwichmolding-Verfahren | 142 |
5.6 Plastifizieren mit Entgasung | 153 |
6 Die letzten Schritte zur Qualität | 154 |
6.1 Dokumentation und Überwachung | 154 |
6.1.1 Kontinuierliche, chronologische Überwachung | 155 |
6.1.2 Statistical Process Control (SPC) | 163 |
6.1.3 Überwachung mit Prozessmodellen | 168 |
6.2 Optimierung mit externer Intelligenz | 169 |
6.2.1 Statistische Versuchsplanung (SVP) | 169 |
6.2.2 Evolutionsoptimierung (EVOP) | 174 |
6.2.3 Vergleich zwischen EVOP und SVP | 177 |
6.3 Spezielle Prozessstrategien | 177 |
6.3.1 pvT-Strategie | 178 |
6.3.2 Adaptive Prozessregelung | 179 |
7 Vorgehensweise für eine standardisierte Voreinstellung einer Spritzgießmaschine | 184 |
7.1 Basis-Formteildaten | 184 |
7.2 Einstellwerte | 184 |
7.3 Tabellen und Diagramme | 186 |
Index | 198 |