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Taschenbuch der Maschinenelemente

Verlag	Carl Hanser Fachbuchverlag
Erscheinungsjahr	2015
Seitenanzahl	701 Seiten
ISBN	9783446445871
Format	PDF
Kopierschutz	Wasserzeichen/DRM
Geräte	PC/MAC/eReader/Tablet
Preis	29,99 EUR

Dieses Taschenbuch beschreibt die wichtigsten Maschinenelemente in knapper, verständlicher Form. Dabei werden neben den Grundlagen zur Konstruktion, Normung, Gestaltung, Bauteilfestigkeit, Verzahnung, Tribologie, Maschinenakustik und zum Maschinenzeichnen alle Gruppen der Maschinenelemente behandelt.
Die aufgeführten Formeln, zahlreichen informativen Abbildungen und übersichtlich gestalteten Tabellen geben dem Leser einen ersten Überblick und helfen bei der Vorauswahl eines Maschinenelements.
Studenten ingenieurwissenschaftlicher Studiengänge an Technischen Universitäten, Fachhochschulen und Berufsakademien sowie Schüler Technischer Fachschulen und Berufsfachschulen finden im Taschenbuch der Maschinenelemente eine nützliche Hilfe beim Nacharbeiten der Vorlesungen, bei der Klausur- und Prüfungsvorbereitung.
Ingenieuren und Technikern in der Praxis ist dieses Nachschlagewerk ein Leitfaden für die tägliche Arbeit in der Konstruktion und Montage.

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Inhaltsverzeichnis

Vorwort	6
Inhaltsverzeichnis	8
1 Einleitung	22
1.1 Definition und Arten der Maschinenelemente	22
1.2 Geschichtliches	22
1.3 Ausführung und Einsatz der Maschinenelemente	23
2 Maschinenzeichnen	25
2.1 Übersicht	25
2.2 Technisches Freihandzeichnen	25
2.3 Zeichnungen – Begriffe, Grundnormen und -regeln	26
2.3.1 Begriffe	26
2.3.2 Formate, Blattgrößen, Vordrucke, Maßstäbe	27
2.3.3 Linien und ihre Anwendung	28
2.4 Zeichnung – Träger von Informationen	29
2.4.1 Geometrieinformation	29
2.4.2 Bemaßungsinformation	37
2.4.3 Technologie- und Qualitätsinformationen	40
2.4.4 Organisatorische Informationen	40
2.5 CAD–Computer Aided Design	41
2.5.1 Die Nutzung von 2D-CAD-Systemen	41
2.5.2 Die Nutzung von 3D-CAD-Systemen	42
3 Konstruktionsmethodik und Normung	45
3.1 Grundlegende Arbeitsmethodik	45
3.2 Allgemeiner Lösungsprozess	45
3.3 Systematische Suche nach Lösungen	46
3.3.1 Konventionelle Methoden	46
3.3.2 Kreativitätstechniken	47
3.4 Beurteilung von Lösungen	50
3.5 Entscheidungen	51
3.6 Konstruktionsprozess	51
3.6.1 Klären der Aufgabenstellung	51
3.6.2 Konzipieren	53
3.6.3 Entwerfen und Ausarbeiten	53
3.7 Die Randbedingungen der Konstruktionsmethodik	54
3.8 Zusammenfassung Konstruktionsmethodik	55
3.9 Normung	55
3.9.1 Innerbetriebliche Normen	55
3.9.2 Nationale Normen	56
3.9.3 Europäische Normen	56
3.9.4 Internationale Normen	56
3.9.5 Normen im Konstruktionsprozess	57
3.9.6 Inhalt und Art von DIN-Normen	58
3.9.7 Typung, Normzahlen und Normreihen	59
4 Bezeichnung von Werkstoffen	63
4.1 Werkstoffauswahl	63
4.2 Stahl – Eigenschaften und Bezeichnung	64
4.2.1 Bezeichnung nach europäischer Norm (DIN EN 10027)	65
4.2.2 Werkstoffnummern	69
4.2.3 Charakterisierung und Namen einiger Stähle	70
4.3 Gusseisen – Eigenschaften und Bezeichnung	76
4.4 Nichteisenmetalle	79
4.5 Keramik	84
4.6 Polymere	84
4.7 Zusammenfassung und Relativkosten der Werkstoffe	86
5 Gestaltung von Maschinenteilen	90
5.1 Begriffsbestimmungen	90
5.1.1 Maschine	90
5.1.2 Gestalten	92
5.1.3 Voraussetzungen	93
5.1.4 Einflussgrößen	93
5.1.5 Wertanalyse	94
5.2 Gestaltungslehre	94
5.2.1 Einführung	94
5.2.2 Vorgaben	95
5.2.3 Konstruktionsstrategien	96
5.2.4 Gestaltungsrichtlinien	103
5.2.5 Bausysteme	113
5.3 Ausführungssysteme	114
5.3.1 Arbeitstechnik	114
5.3.2 Fertigungsunterlagen	116
5.3.3 Kennzeichnung	116
5.4 Zusammenfassung	116
6 Bauteilfestigkeit	119
6.1 Grundlagen	119
6.1.1 Zugspannungen	119
6.1.2 Druckspannungen	120
6.1.3 Flächenpressungen	120
6.1.4 Schub	121
6.1.5 Biegung	121
6.1.6 Torsion	124
6.2 Mehrachsiger Spannungszustand	126
6.2.1 Allgemeines	126
6.2.2 Gestaltänderungsenergie-Hypothese(v.Mises) (GEH)	128
6.2.3 Normalspannungshypothese (NH)	128
6.2.4 Schubspannungshypothese (Tresca) (SH)	128
6.2.5 Weitere Spannungshypothesen bzw. Versagenskriterien	129
6.2.6 Beispiel	129
6.3 Dauerfestigkeit	130
6.3.1 Lastfälle	130
6.3.2 Werkstoffkennwerte	131
6.3.3 Dauerfestigkeitsschaubild (DFS)	132
6.3.4 Oberflächeneinfluss	133
6.3.5 Größeneinfluss	133
6.3.6 Kerbwirkung	133
6.4 Betriebsfestigkeit	137
6.5 Instabilitätsfall: Knicken	138
6.6 Achsen und Wellen	139
6.6.1 Verformung von Balken	140
6.6.2 Beispiel	142
7 Schweißverbindungen	154
7.1 Merkmale undAnwendung von Schweißverbindungen	154
7.2 Schweißeignung von Werkstoffen	154
7.2.1 Metalle	155
7.2.2 Kunststoffe	156
7.2.3 Schweißzusatzwerkstoffe	156
7.3 Festigkeit und Berechnung von Schweißverbindungen	157
7.4 Gestaltung von Schweißverbindungen	161
7.5 Schweißverfahren	163
7.6 Zeichnerische Darstellung von Schweißverbindungen	167
7.6.1 Nahtarten und Nahtsymbole	167
7.6.2 Anordnung der Schweißnahtsymbole	168
7.6.3 Bemaßung der Schweißverbindungen	169
7.6.4 Zusatzangaben	171
8 Lötverbindungen	174
8.1 Merkmale und Anwendung von Lötverbindungen	174
8.2 Werkstoffe	174
8.2.1 Löteignung von Werkstoffen	175
8.2.2 Lote	175
8.2.3 Flussmittel	177
8.3 Festigkeit von Lötverbindungen	177
8.4 Gestaltung von Lötverbindungen	178
8.5 Lötverfahren	180
8.6 Zeichnerische Darstellung von Lötverbindungen	181
8.6.1 Stoßarten	181
8.6.2 Nahtarten	182
9 Klebverbindungen	184
9.1 Einführung	184
9.2 Grundlagen der Klebtechnik	185
9.2.1 Zusatznutzen durchKleben	186
9.2.2 Klebstoffe	188
9.3 Klebgerechtes Konstruieren	195
9.4 Vorbehandlung der Fügeteile	197
9.5 FertigungstechnikKleben	198
9.6 Eigenschaften der Klebverbindungen	199
9.7 Prüfen von Klebverbindungen	202
9.8 Berechnung von Klebverbindungen	203
9.9 Kleben in Kombination mit anderen Fügeverfahren	205
9.10 Vergleich der verschiedenen Fügeverfahren	206
9.11 Anwendungen in der Praxis	207
9.12 Zukunftsaussichten	208
10 Nietverbindungen	209
10.1 Grundlagen	209
10.2 Nietformen und Nietwerkstoffe	210
10.3 Herstellung einer Vollnietverbindung	211
10.4 Gestaltung der Verbindung	212
10.5 Berechnung	212
10.6 Blindnietverbindungen	213
10.7 Stanznietverbindungen	214
10.8 Anwendungen	216
10.8.1 Verbindungen im Stahlbau	216
10.8.2 Verbindungen im Leichtbau	217
10.8.3 Verbindungen im Automobilbau	217
11 Clinchverbindungen	219
11.1 Grundlagen	219
11.2 Formen der Clinchverbindung	220
11.3 Herstellung einer Clinchverbindung	221
11.3.1 Konventionelles Clinchen	221
11.3.2 Taumelclinchen	222
11.3.3 Flachpunktclinchen	223
11.4 Gestaltung einer Clinchverbindung	224
11.5 Anwendungen	224
11.5.1 Verbindungen im Leichtbau	224
11.5.2 Verbindungen im Automobilbau	225
12 Pressverbände	227
12.1 Grundlagen	227
12.2 Herstellverfahren	228
12.2.1 Längspressverband	228
12.2.2 Querpressverbände	229
12.2.3 Druckölverband	230
12.3 Berechnung	230
12.3.1 Grundlagen	230
12.3.2 Rein elastischer Pressverband	233
12.3.3 Elastisch-plastischer Pressverband	235
12.3.4 Einpresskraft und Fügetemperaturen	236
12.4 Gestaltung	236
13 Formschlüssige Welle-Nabe-Verbindungen	238
13.1 Grundlagen	238
13.2 Mittelbare Formschlussverbindungen	238
13.2.1 Passfederverbindung	238
13.2.2 Stiftverbindung	242
13.3 Unmittelbare Formschlussverbindungen	246
13.3.1 Keil- und Zahnwellenverbindungen	246
13.3.2 Polygonverbindungen	250
14 Schraubenverbindungen	256
14.1 Schrauben und Muttern	256
14.1.1 Herstellung von Schrauben und Muttern	256
14.1.2 Warmbehandlung	256
14.1.3 Normung	257
14.1.4 Qualität	258
14.2 Zeichnungs- und Kaltformteile	259
14.3 Auslegung und Berechnung von Schraubenverbindungen	260
14.3.1 Grobe Kalkulation	260
14.3.2 Genaue Berechnung einer Schraubenverbindung	265
14.4 Verhalten von Schraubenverbindungen unter Belastungen	265
14.5 Montage von Schraubenverbindungen	269
14.6 Anziehverfahren	271
14.6.1 Anziehen von Hand	271
14.6.2 Anziehen mit Drehmomentschlüsseln	271
14.6.3 Motorische Anziehverfahren	271
14.7 Sichern von Schraubenverbindungen	273
14.7.1 Lockern und Losdrehen von Schraubenverbindungen	273
14.7.2 Lockern durch Setzen der Schraubenverbindung	274
14.7.3 Relativbewegungen zwischen den verspannten Teilen	275
14.7.4 Die Mechanik des selbsttätigen Losdrehens	275
14.7.5 Losdrehverhalten verschiedener Sicherungselemente und -systeme	276
14.7.6 Bewertung der Wirksamkeit imVergleich	277
14.7.7 Unwirksame Unterlegelemente	278
14.7.8 Verliersicherungen	279
14.7.9 Losdrehsicherungen	279
14.7.10 Einfluss dieser ErkenntnisseaufdieNormung	281
14.8 Korrosionsgeschützte Verbindungselemente	282
14.8.1 Korrosionsprüfung	282
14.8.2 Korrosionsschutz durch Oberflächenbehandlungen	283
14.9 Schraubenverbindungen für spezielleAnwendungen	285
14.9.1 HV-Schraubenverbindungen	285
14.9.2 Gewindefurchende Schrauben	285
14.10 Schadensfälle an Schraubenverbindungen	286
15 Metallfedern	290
15.1 Einleitung	290
15.2 Grundlagen	290
15.2.1 Federkennlinie	293
15.2.2 Federrate	293
15.2.3 Federarbeit	293
15.2.4 Hysterese	294
15.2.5 Relaxation	294
15.3 Werkstoffe	295
15.3.1 Federstahldraht nach EN 10270-1	296
15.3.2 Ventilfederdraht nach EN 10270-2	296
15.3.3 Nichtrostender Federstahl	297
15.3.4 Nichteisenmetalle	297
15.3.5 Einfluss der Arbeitstemperatur	298
15.4 Berechnung	300
15.4.1 Federsysteme	301
15.4.2 Druckfedern	303
15.4.3 Zugfedern	306
15.4.4 Drehfedern (Schenkelfedern)	309
15.4.5 Tellerfedern	312
16 Grundlagen der Verzahnung	316
16.1 Grundlagen	316
16.1.1 Bezeichnungen	316
16.1.2 Grundformen	316
16.2 Verzahnung	317
16.2.1 Verzahnungsgesetz	317
16.2.2 Evolventenverzahnung	318
16.3 Geometrie von Zahnrädern	320
16.3.1 Null-Außenverzahnung	320
16.3.2 Planverzahnung, Bezugsprofil	321
16.3.3 Null-Schrägverzahnung	322
16.3.4 Profilverschiebung	324
16.3.5 Geometrische Grenzen	327
16.3.6 Profilüberdeckung	328
16.4 Gestaltung und Tragfähigkeit der Stirnräder	330
16.4.1 Zahnkräfte	330
16.4.2 Reibung, Wirkungsgrad, Übersetzung	332
16.4.3 Tragfähigkeit	333
16.4.4 Zahnfußtragfähigkeit der Stirnräder	336
16.4.5 Grübchentragfähigkeit der Stirnräder	337
17 Getriebetechnik	340
17.1 Industrielle Antriebstechnik	340
17.2 Standardgetriebe	342
17.2.1 Getriebetypen	347
17.2.2 Getriebeauslegung	356
17.3 Servogetriebe	377
17.3.1 Wichtige Definitionen der Servotechnik	379
17.3.2 Servoplanetengetriebe	380
17.3.3 Servowinkelgetriebe	383
17.3.4 Berechnung und Projektierung von Servogetrieben	384
17.4 Industriegetriebe	385
18 Zugmittelgetriebe – Ketten	391
18.1 Aufbau von Rollenketten	391
18.2 Langgliedrige Rollenketten	393
18.3 Aufbau von Zahnketten	394
18.4 Kettenräder	395
18.4.1 Verzahnung, Abmessungen	396
18.4.2 Werkstoffe	397
18.4.3 Triebstockverzahnung	398
18.5 Kettenspanner und Kettenführungen	399
18.6 Auslegung von Kettengetrieben	400
18.6.1 Kinematik des Kettengetriebes	400
18.6.2 Dynamik des Kettengetriebes	402
18.6.3 Geometrie des Kettengetriebes	405
18.6.4 Bestimmende Faktoren der Lebensdauervon Kettengetrieben	408
18.6.5 Einflüsse veränderlicher Parameter	409
18.6.6 Wartungsarme Ketten	410
19 Zugmittelgetriebe – Flachriemen	412
19.1 Definition	412
19.2 Aufbau von Flachriemen	412
19.3 Auslegung von Flachriemen	414
19.4 Typische Anwendungen von Flachriemen	416
20 Zugmittelgetriebe – Keil- und Keilrippenriemen	418
20.1 Funktion und Betriebsverhalten	418
20.2 Grundlagen der Drehmomentübertragung	419
20.3 Produktübersicht	421
20.4 Riementypen	421
20.4.1 Ummantelte Keilriemen und Kraftbänder	421
20.4.2 Flankenoffene Keilriemen und Breitkeilriemen	422
20.5 Normung	423
20.6 Geometrische und kinematische Beziehungen	424
20.7 Berechnung	427
20.7.1 Berechnungsschritte	427
20.7.2 Datenblatt zur Berechnung vonAntrieben	428
20.7.3 Belastungsfaktor Cb	429
20.7.4 Wahl des Riementyps	430
20.7.5 Berechnung der Riemenanzahl	431
20.7.6 Bestimmung der Vorspannwerte – Wellenbelastung	432
20.7.7 Vorspannen von Keilriemen und Keilrippenriemen	433
20.7.8 Riemenvorspannkennlinien	434
20.8 Einsatzgebiete in der Praxis	435
20.9 Bewertbare Eigenschaften von Riemengetrieben	436
21 Zugmittelgetriebe – Zahnriemengetriebe	438
21.1 Aufbau und Eigenschaften	438
21.2 Dimensionierung	442
21.3 Vorspannung	443
22 Kupplungen und Bremsen	446
22.1 Einteilung	446
22.2 Ausgleichskupplungen	446
22.2.1 Drehsteife Ausgleichskupplungen	446
22.2.2 Drehelastische Ausgleichskupplungen	448
22.2.3 Berechnungder drehelastischenKupplungen	449
22.3 Fremdgeschaltete Schaltkupplungen	453
22.3.1 Berechnung des Schaltvorgangs	454
22.4 Automatisch schaltende Kupplungen	459
22.4.1 Überlast- und Sicherheitskupplungen	459
22.4.2 Freiläufe	460
22.5 Trommelbremsen	462
22.6 Scheibenbremsen	463
23 Wälzlagerungen	467
23.1 Grundlagen und Einteilung	467
23.1.1 Entwicklung der Wälzlagertechnik	467
23.1.2 Darstellung der Rollreibung	468
23.1.3 Beschreibung der Wälzlagerbauarten	468
23.1.4 Einreihige Rillenkugellager	469
23.1.5 Gehäuselager	469
23.1.6 Zweireihige Rillenkugellager	470
23.1.7 Schulterkugellager	470
23.1.8 Einreihige Schrägkugellager	470
23.1.9 Zweireihige Schrägkugellager	470
23.1.10 Vierpunktlager	471
23.1.11 Pendelkugellager	471
23.1.12 Zylinderrollenlager	471
23.1.13 Nadellager	472
23.1.14 Kegelrollenlager	473
23.1.15 Pendelrollenlager	474
23.1.16 Axial-Rillenkugellager	474
23.1.17 Axial-Pendelrollenlager	475
23.1.18 Verwendete Passungen und Lagerluft	476
23.2 Wälzlagerwerkstoffe	477
23.2.1 Werkstoffe für Wälzkörper und Ringe	477
23.2.2 Funktion und Werkstoffe für Käfige	479
23.3 Wälzlageranordnungen	480
23.4 Berechnung der nominellen Lebensdauer	483
23.4.1 Versagensmechanismus	483
23.4.2 Festlegung der Lagerlebensdauer	484
23.4.3 Statische Beanspruchung	484
23.4.4 Die dynamische Tragzahl C	486
23.4.5 Nominelle Lebensdauer Lh10	486
23.5 Schmierung von Wälzlagern	489
23.5.1 Aufgabe des Schmierstoffes	489
23.5.2 Schmierverfahren	490
23.5.3 Öl- oder Fettschmierung	490
23.5.4 Fettauswahl	492
23.5.5 Fettkonsistenz	492
23.5.6 Drehzahlgrenzen	493
23.6 Erweiterte Lebensdauerberechnung	496
23.6.1 EHD-Kontakt	496
23.6.2 Praktische Durchführung der Berechnung	498
24 Lineare Wälzführungen	503
24.1 Einleitung	503
24.2 Grundlagen	503
24.3 Abmessungen von Profilschienenführungen	505
24.4 Genauigkeiten von Profilschienenführungen	506
24.5 Tragfähigkeit und nominelle Lebensdauer	507
24.6 Vorspannung und Steifigkeit	510
24.7 Reibung	510
24.8 Schmierung	511
24.9 Montage und Anschlussgenauigkeiten	512
24.10 Auswahl von Führungen	514
24.10.1 Zweireihige Kugelumlaufeinheit	514
24.10.2 Vierreihige Kugelumlaufeinheit	514
24.10.3 Sechsreihige Kugelumlaufeinheit	514
24.10.4 Vierreihige Rollenumlaufeinheit	515
24.11 Geräuschreduktion	515
24.12 Dämpfung	516
24.13 Integration vonFunktionen	518
25 Tribologie	520
25.1 Einführung	520
25.2 Tribotechnische Systeme (TTS)	520
25.3 Reibung, Reibungsarten, Reibungszustände und Reibungsmechanismen	523
25.4 Verschleiß, Verschleißverhalten, Verschleißmechanismen	525
25.5 Grundlagen der Schmierung	528
25.5.1 Vollschmierung	528
25.5.2 Grenzschmierung	531
25.5.3 Teilschmierung	531
25.5.4 Trockenschmierung	531
25.6 Schmierstoffe	531
25.6.1 Schmieröle	532
25.6.2 Konsistente Schmierstoffe	533
25.6.3 Festschmierstoffe	534
25.6.4 Eigenschaften von Schmierstoffen	534
26 Gleitlager	539
26.1 Aufgabe, Einteilung und Anwendungen	539
26.2 Wirkprinzipien	539
26.3 Bauarten	541
26.4 Werkstoffe	543
26.5 Gestaltung von Lagern und Lagerumgebung	544
26.6 Schmierung und Kühlung	544
26.7 Berechnung hydrodynamischer stationär belasteter Radialgleitlager	546
26.7.1 Tragfähigkeit, Reibung, Schmierstoffdurchsatz undWärmebilanz	546
26.7.2 Betriebssicherheit	550
26.8 Hydrodynamische Axialgleitlager	550
26.9 Berechnung hydrostatischer Gleitlager	552
27 Dichtungen	554
27.1 Einleitung	554
27.2 TechnischeDichtheit	555
27.3 Dichtungswerkstoffe	555
27.4 Dynamische Dichtungen	558
27.4.1 Grundlagen dynamischer Dichtungen	558
27.4.2 Ausführungsformen und Einsatzbeispiele	560
27.5 StatischeDichtverbindungen	583
27.5.1 Grundlagen statischer Dichtverbindungen	583
27.5.2 Dichtungen im Krafthauptschluss	585
27.5.3 Dichtungen im Kraftnebenschluss	588
27.5.4 Sonderformen statischer Dichtverbindungen	591
28 Rohrleitungen	594
28.1 Vorschriften,Einstufung	594
28.2 Begriffe, Grundlagen	594
28.2.1 Bestandteile einer Rohrleitung	594
28.2.2 Nennweite DN undNenndruck PN	595
28.2.3 Druck- und Temperaturangaben	596
28.2.4 Sinnbilder für Rohrleitungen	597
28.3 Planung von Rohrleitungen	597
28.3.1 Rohrleitungsabstände, Kreuzungen, Näherungen	597
28.3.2 Trassierungshinweise	598
28.3.3 Richtwerte für Gefälle	599
28.3.4 Anschlüsse an Aggregaten, Ausrüstungsteilen, Druckgeräten	600
28.3.5 Prüfgerechte Gestaltung	600
28.3.6 Hinweise zur Berücksichtigung der Instandhaltung	601
28.4 Werkstoffe	601
28.4.1 Einsatzbedingungen	601
28.4.2 Stahl	602
28.4.3 Gusswerkstoffe	602
28.4.4 Nichteisenmetalle	603
28.4.5 Nichtmetallische Werkstoffe	604
28.5 Rohre	604
28.5.1 Nahtlose Stahlrohre	604
28.5.2 Geschweißte Stahlrohre	604
28.5.3 Vorzugsabmessungen für nahtlose und geschweißte Stahlrohre	605
28.5.4 Rohre aus NE-Metallen	606
28.5.5 Rohre aus Kunststoffen	606
28.6 Rohrsysteme	606
28.6.1 Rohrsysteme aus Stahl	607
28.6.2 Rohrsysteme aus Kunststoffen	608
28.6.3 Rohrsysteme aus sonstigen Werkstoffen	608
28.6.4 Verbundmantelrohrsysteme (Kunststoffmantelrohr-System KMR)	609
28.7 Nicht lösbare Rohrverbindungen	609
28.7.1 Einteilung	609
28.7.2 Dauerhafte Rohrverbindungen	609
28.7.3 Schweißverbindungen für Metalle	610
28.7.4 Dauerhafte Rohrverbindungen für Kunststoffe	612
28.7.5 Demontierbare Rohrverbindungen	612
28.8 Lösbare Rohrverbindungen	613
28.8.1 Flanschverbindungen	613
28.8.2 Verschraubungen	615
28.8.3 Kupplungen	615
28.8.4 Sonstige lösbare Verbindungen	616
28.9 Formstücke aus Stahl	617
28.9.1 Allgemeines	617
28.9.2 Bogen, Biegungen	617
28.9.3 Segmentschnitte, Segmentkrümmer	619
28.9.4 Abzweige,T-Stücke	619
28.9.5 Reduzierungen	620
28.9.6 Böden (Kappen)	620
28.10 Dehnungsausgleich	621
28.10.1 Größe der Wärmedehnungen	621
28.10.2 Natürlicher Dehnungsausgleich	622
28.10.3 Künstlicher Dehnungsausgleich (Kompensatoren)	622
28.11 Armaturen	624
28.11.1 Einteilung	624
28.11.2 Stellantriebe für Armaturen	624
28.11.3 Auswahl der Armaturen	625
28.12 Halterungen	627
28.12.1 Aufgabe, Bestandteile	627
28.12.2 Arten von Lagerstellen	627
28.13 Dämmungen	629
28.13.1 Bestandteile	629
28.13.2 Dämmstoff	630
28.13.3 Stütz- und Tragkonstruktion	631
28.13.4 Ummantelung (Mantel)	631
28.14 Kennzeichnung	631
28.14.1 Herstellerschild	631
28.14.2 Anlagenkennzeichnung	632
28.14.3 Warnschilder (Sicherheitskennzeichen)	632
28.14.4 Gefahrenkennzeichnung	632
28.15 Ermittlung des Innendurchmessers	632
28.16 Festigkeitsberechnungen	634
28.16.1 Erforderliche Wanddicke für das gerade Rohr	634
28.16.2 Wanddicke vonFormstücken	635
28.16.3 Flanschverbindungen	635
29 Maschinenakustik	638
29.1 Wichtige Begriffe und Definitionen	640
29.1.1 Akustische und mechanische Begriffe	640
29.1.2 Pegelrechnung	645
29.1.3 Schallabstrahlung von Schallquellen	646
29.1.4 Schallleistungsbestimmung	647
29.1.5 Strahlerarten und Entfernungsgesetze	652
29.2 Maschinenakustische Zusammenhänge	654
29.2.1 Entstehung von Maschinengeräuschen	654
29.2.2 Maschinenakustische Grundgleichung	656
29.3 Konstruktive Geräuschminderung	660
29.3.1 Grundsätzliche Überlegungen	660
29.3.2 Beispiele für charakteristische Geräuschminderungsmaßnahmen	663
Sachwortverzeichnis	684

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