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Textile Fertigungsverfahren

Eine Einführung

Autor	Burkhard Wulfhorst, Dieter Veit, Thomas Gries
Verlag	Carl Hanser Fachbuchverlag
Erscheinungsjahr	2018
Seitenanzahl	545 Seiten
ISBN	9783446458666
Format	PDF
Kopierschutz	Wasserzeichen/DRM
Geräte	PC/MAC/eReader/Tablet
Preis	89,99 EUR

In diesem Fachbuch wird die gesamte Prozesskette der textilen Fertigungsverfahren auf dem Stand der heutigen Technik beschrieben.
- Märkte, Handel und Rohstoffe
- Verfahren und Maschinen der: Garnherstellung, Gewebeherstellung, Maschenwarenherstellung, Geflechtherstellung, Gelegeherstellung, Textilveredlung, Konfektion
- Technische Textilien, Textile Bodenbeläge, Textile Prüfung, Entsorgung von Textilien, Simulation textiler Prozesse, Industrie 4.0
Insbesondere die Weiterentwicklung der klassischen Textilien für anspruchsvolle Anwendungen auf dem technischen Sektor (Technische Textilien) ist umfassend dargestellt. Aufgrund zahlreicher neuer Entwicklungen in der Textiltechnik wurde das Buch umfassend aktualisiert und zum Teil neu geschrieben und liegt nun in seiner dritten Auflage vor. Neu aufgenommen wurden die textilen Bodenbeläge und Textilprodukte der Zukunft.
- Am Ende fast aller Kapitel werden drei Produktbeispiele der jeweiligen Prozessstufe erläutert, dadurch entsteht eine durchgehende Verbindung im Buch.
- Zukünftige Entwicklungen werden in jedem Kapitel unter dem Abschnitt 'Entwicklungsrichtungen' vorgestellt.
- Die Inhalte des Buchs sind ausgesprochen praxis- und anwendungsnah angelegt.
Mit: E-Book inside

Dr.-Ing. Dieter Veit ist Akademischer Direktor am Institut für Textiltechnik der RWTH Aachen. Er ist Coautor des Buchs 'Textile Fertigungsverfahren' und seiner englischer Version 'Textile Technology'.

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Leseprobe

- Einleitung
- Rohstoffe
- Garnherstellung
- Gewebeherstellung
- Maschenwarenherstellung
- Vliesstoffe
- Geflechtherstellung
- Herstellung von Gelegen
- Textilveredelung
- Konfektion
- Technische Textilien
- Herstellung textiler Bodenbeläge
- Textile Prüfung
- Entsorgung von Textilien
- Simulation
- Textilproduktion der Zukunft

Inhaltsverzeichnis

Vorwort zur 3. Auflage	6
Vorwort zur 2. Auflage	7
Vorwort zur 1. Auflage	7
Danksagung	10
Autoren	14
Inhalt	16
1 Einleitung	30
1.1 Warum gibt es Fasern und Textilien?	30
1.1.1 Festigkeit und Dehnung	31
1.1.2 Oberfläche und Porosität	32
1.1.3 Mechanik von Festkörpern und textilen Strukturen	33
1.2 Geschichtliche Entwicklung der Textiltechnik	34
1.3 Fertigungsstufen	37
1.4 Typische Produkte aus Natur- und Chemiefasern	41
1.5 Garne	44
1.6 Textilien	44
1.7 Textile Produkte	47
1.8 Multiskalenmodell	51
1.9 Bedeutung der Textilindustrie	51
1.10 Welthandel mit Textilien	55
2 Rohstoffe	58
2.1 Naturfasern	60
2.1.1 Pflanzliche Fasern	62
2.1.1.1 Baumwolle (CO)	62
2.1.1.2 Flachs (Leinen) (LI)	66
2.1.1.3 Weitere Bast- und Hartfasern	72
2.1.2 Tierische Fasern	73
2.1.2.1 Wolle (Schafwolle) und feine Tierhaare (WO)	73
2.1.2.2 Seide (Maulbeerseide) (SE)	77
2.1.3 Mineralische Fasern	79
2.2 Chemiefasern	80
2.2.1 Herstellungsverfahren	81
2.2.2 Chemiefasern aus natürlichen Polymeren	85
2.2.2.1 Viskosefasern (CV)	86
2.2.2.2 Lyocellfasern (CLY)	89
2.2.2.3 Cuprofasern (CUP)	92
2.2.2.4 Acetatfasern (CA)	94
2.2.3 Chemiefasern aus synthetischen Polymeren	96
2.2.3.1 Bildungsmechanismen zur Erzeugung von Makromolekülen	96
2.2.4 Chemiefasern aus anorganischen Rohstoffen	101
2.2.4.1 Glasfasern (GF)	101
2.2.4.2 Carbonfasern (CF)	104
2.2.4.3 Metallfasern	106
2.2.5 Weiterverarbeitung	108
2.2.5.1 Verstrecken	108
2.2.5.2 Texturieren	111
2.2.5.3 Herstellung von Spinnfasern	115
2.3 Beispiele	117
2.3.1 Jeans	117
2.3.2 Teppich	118
2.3.3 Airbag	120
3 Garnherstellung	126
3.1 Baumwollspinnverfahren	126
3.1.1 Vorbereitungsmaschinen	129
3.1.1.1 Ballenabarbeitung	130
3.1.1.2 Öffnen, Reinigen	130
3.1.1.3 Mischen	131
3.1.1.4 Kardieren	133
3.1.1.5 Strecke	135
3.1.1.6 Bandvergleichmäßigung	136
3.1.2 Kämmerei	137
3.1.2.1 Kämmmaschine	139
3.1.3 Ringspinnverfahren	141
3.1.3.1 Flyer	141
3.1.3.2 Ringspinnmaschine	142
3.1.4 Nichtkonventionelle Spinnverfahren	144
3.1.4.1 OE-Rotorspinnen	145
3.1.4.2 Luftechtdrahtspinnen	148
3.1.4.3 Luftfalschdraht-Umwindespinnen	150
3.1.4.4 Übersicht: weitere nichtkonventionelle Spinnverfahren	151
3.1.4.5 Vergleich: Spinnverfahren	151
3.2 Spezielle Spinnverfahren	152
3.2.1 Streichgarnverfahren	152
3.2.1.1 Krempel	153
3.2.1.2 Nichtkonventionelle Streichgarnspinnverfahren	156
3.2.2 Kammgarnspinnverfahren	157
3.2.2.1 Doppelnadelstabstrecke, Kettenstrecke	159
3.2.3 Halbkammgarnspinnverfahren	161
3.3 Entwicklungsrichtungen	162
3.3.1 Vorbereitungsmaschinen	162
3.3.2 Herstellung von Spinnfasergarnen mit klar definierten Eigenschaftsprofilen	162
3.3.3 Produktionssteigerung durch Erhöhung der Spindeldrehzahl bei Ringspinnmaschinen	163
3.3.4 Ring/Läufer-Kombination	163
3.3.5 Bandverspinnung	163
3.3.6 Kompakt- und Verdichtungsspinnen	164
3.3.7 Nichtkonventionelle Spinnverfahren	164
3.3.8 Prozessleittechnik	164
3.4 Faser- und Garnnummerierungen	165
3.4.1 Längennummerierung	165
3.4.2 Gewichtsnummerierung	166
3.5 Berechnungsgrundlagen	168
3.5.1 Vorbereitungsmaschinen	168
3.5.2 Kämmerei	168
3.5.3 Ringspinnen	169
3.5.4 Rotorspinnen	169
3.6 Beispiele	170
3.6.1 Jeans	170
3.6.2 Teppich	170
3.6.3 Airbag	170
4 Gewebeherstellung	172
4.1 Produktionsverfahren	172
4.2 Webereivorbereitung	174
4.2.1 Spulen	174
4.2.2 Zwirnen	176
4.2.3 Kettbaumherstellung	179
4.2.4 Zetteln	180
4.2.5 Schären	180
4.2.6 Schlichten	181
4.3 Gewebekonstruktion	182
4.3.1 Gewebedefinitionen	182
4.3.2 Rapport	182
4.3.3 Flottierung	182
4.3.4 Bindungspatrone	182
4.3.5 Bindungskurzzeichen	182
4.3.6 Grundbindungen	183
4.3.6.1 Leinwandbindung	183
4.3.6.2 Köperbindung	184
4.3.6.3 Atlasbindung	184
4.3.7 Besondere Verbindungstechniken	185
4.3.7.1 Cord und Schusssamt	185
4.3.7.2 Frottiergewebe	185
4.3.7.3 Doppelgewebe	185
4.4 Aufbau und Funktion von Webmaschinen	186
4.4.1 Kettablasssysteme	188
4.4.2 Exzentermaschinen	188
4.4.3 Schaftmaschinen	188
4.4.4 Jacquardmaschinen	190
4.4.5 Schützenwebmaschine	192
4.4.6 Projektilwebmaschine	193
4.4.7 Greiferwebmaschine	193
4.4.8 Düsenwebmaschine	195
4.4.9 Rundweben mit Wellenfach	196
4.4.10 Schusseintragsleistung	198
4.4.11 Bandweben	199
4.4.12 Open-Reed-Weaving	200
4.5 Entwicklungsrichtungen	202
4.6 Beispiele	203
4.6.1 Jeans	203
4.6.2 Teppich	204
4.6.3 Airbag	206
5 Maschenwarenherstellung	210
5.1 Gestricke	212
5.1.1 Aufbau und Struktur	212
5.1.2 Maschenbildung	214
5.1.2.1 Jacquardtechnik	216
5.1.3 Strickmaschinen	218
5.1.3.1 Flachstrickmaschinen	218
5.1.3.2 Rundstrickmaschinen	219
5.1.3.3 Abstandsstrickmaschinen	222
5.2 Wirken	223
5.2.1 Aufbau und Struktur	223
5.2.2 Wirkmaschinen	225
5.2.2.1 Kulierwirkmaschinen	225
5.2.2.2 Kettenwirkmaschinen	226
5.2.2.3 Abstandsgewirke	229
5.3 Entwicklungsrichtungen	230
6 Vliesstoffe	234
6.1 Grundlagen	234
6.2 Markt	236
6.3 Rohstoffe	238
6.4 Herstellungsverfahren	238
6.4.1 Vliesbildung	240
6.4.1.1 Mechanische Vliesbildung	240
6.4.1.2 Aerodynamische Vliesbildung	244
6.4.1.3 Hydrodynamische Vliesbildung	245
6.4.1.4 Spinnvlies-Verfahren	247
6.4.1.5 Marktbedeutung	249
6.4.2 Vliesverfestigung	250
6.4.2.1 Mechanische Vliesverfestigung	250
6.4.2.2 Thermische Vliesverfestigung	252
6.4.2.3 Chemische Vliesverfestigung	253
6.4.2.4 Verfestigung durch Nähwirken	254
6.4.2.5 Marktanteile	254
6.5 Trocknung	255
6.6 Ausrüstung	256
6.6.1 Verfahren zur Verbesserung des textilen Falls	256
6.6.2 Verfahren aus der Lederausrüstung	257
6.6.3 Heißsiegelbeschichtungen	257
6.7 Einsatzgebiete	258
7 Geflechtherstellung	260
7.1 Einteilung der Geflechte	261
7.1.1 Muster	262
7.2 Flechtverfahren	263
7.2.1 Konventionelle Flechtverfahren	263
7.2.1.1 Litzenflechtmaschinen	263
7.2.1.2 Spitzenflechtmaschinen	265
7.2.1.3 Packungsflechter	266
7.2.2 Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Geflechten	267
7.2.2.1 Rundflechten (Multilayer-Interlock-Braiding oder Through-The-Thickness-Braiding) und Umflechten	267
7.2.2.2 Magnaweave/Omniweave oder 4-Step-Braiding-Verfahren	269
7.2.2.3 2-Step-Braiding-Verfahren	270
7.2.2.4 Weiterentwicklungen der bisher genannten Verfahren	271
7.2.2.5 3D-Rotationsflechttechnik	271
7.3 2D- und 3D-Geflechte	273
7.4 Entwicklungsrichtungen	277
8 Gelegeherstellung	278
8.1 Vom Kettengewirk zum multiaxialen Gelege	279
8.2 Biaxiale Gelege	281
8.2.1 Struktur	282
8.2.2 Prinzip	282
8.2.3 Stichtypen	283
8.3 Multiaxiale Gelege (MAG)	284
8.3.1 Struktur	284
8.3.2 Prinzip	285
8.4 Abstandsgelege	287
8.4.1 Aufbau der Struktur	287
8.4.2 Prinzip	287
8.5 Gestrickte Gelege	288
8.5.1 Aufbau der Struktur	288
8.5.2 Prinzip	289
8.6 Entwicklungsrichtungen	289
9 Textilveredelung	292
9.1 Vorbehandlung	293
9.1.1 Trockenvorbehandlung	293
9.1.2 Nassvorbehandlung	294
9.1.3 Faserstoffspezifische Vorgänge	299
9.1.3.1 Baumwolle	299
9.1.3.2 Wolle	301
9.1.3.3 Seide	303
9.2 Trocknen	303
9.3 Farbgebung	306
9.3.1 Färben	306
9.3.2 Drucken	309
9.4 Appretur	313
9.4.1 Chemische Appretur	314
9.4.2 Mechanische Appretur	314
9.4.3 Thermische Appretur	315
9.5 Beschichten	315
9.6 Entwicklungsrichtungen	317
9.7 Beispiele	318
9.7.1 Jeans	318
9.7.2 Teppiche	318
9.7.3 Airbag	319
10 Konfektion	322
10.1 Teilen	323
10.1.1 Schnittbilderstellung	324
10.1.2 Richtungsorientierung	324
10.1.3 Musterorientierung	325
10.1.4 Schnittbildarten	325
10.1.5 Verfahren zur Schnittbilderstellung/Übertragung	325
10.1.6 Zuschneiden	326
10.1.7 Markieren	327
10.1.8 Arbeitsvorbereitung	327
10.2 Fügeverfahren in der Konfektion	327
10.2.1 Nähen	328
10.2.1.1 Fadengeberhebel	333
10.2.1.2 Fadenspannungsvorrichtungen	333
10.2.1.3 Transport	333
10.2.1.4 Systematik der Nähnähte	333
10.2.2 Kleben und Fixieren	337
10.2.3 Schweißen	337
10.3 Formen	342
10.4 Automatisierung	343
10.5 Entwicklungsrichtungen	349
11 Technische Textilien	352
11.1 Definitionen von Technischen Textilien	352
11.2 Beispiele für Technische Textilien	353
11.2.1 Faserverbundwerkstoffe (FVW)	353
11.2.2 Förderbänder	354
11.2.3 Reifen	355
11.2.4 Sicherheitstextilien (Mobiltech, Protech)	357
11.2.4.1 Mobiltextilien	357
11.2.4.2 Airbag	358
11.2.4.3 Panzerung von Automobilen	359
11.2.4.4 Schutzkleidung für die Feuerwehr	361
11.2.5 Textilien für den Hoch- und Tiefbau (Buildtech)	362
11.2.5.1 Textilbewehrter Beton	362
11.2.5.2 Beschichtete Textilien	365
11.2.6 Geotextilien (Geotech)	366
11.2.7 Textilien in der Medizin (Medtech)	374
11.2.7.1 Hygienetextilien	375
11.2.7.2 Medizintextilien	376
11.3 Entwicklungsrichtungen	382
12 Herstellung textiler Bodenbeläge	386
12.1 Aufbau und Terminologie von textilen Bodenbelägen	386
12.2 Wirtschaftliche Bedeutung von textilen Bodenbelägen in Europa	388
12.3 Faser- und Garnmaterialien textiler Bodenbeläge	389
12.4 Herstellungsverfahren für textile Bodenbeläge	389
12.4.1 Knüpfen	389
12.4.2 Tufting	390
12.4.2.1 Historische Entwicklung	390
12.4.2.2 Tuftingprozess im Allgemeinen	390
12.4.2.3 Maschineneinteilung	393
12.4.2.4 Musterungstechniken	399
12.4.2.5 Peripherie	401
12.4.3 Nadelvlies	402
12.4.4 Weben	405
12.4.5 Klebpol	407
12.4.6 Flocken	409
12.5 Rückenausrüstung	409
12.5.1 Funktionen der Rückenausrüstung	409
12.5.2 Vorstrich	410
12.5.3 Textiler Zweitrücken	412
12.5.4 Schwerbeschichtungen	413
12.5.5 Schaumbeschichtungen	414
12.5.6 Quellluftfähige Rückenausrüstungen	414
12.5.7 Konfektionierung	414
12.6 Farbgebung	415
12.6.1 Anforderungen	415
12.6.2 Farb- und Hilfsstoffe	415
12.6.3 Spinnfärbung	415
12.6.4 Flockefärbung	416
12.6.5 Garnfärbung	416
12.6.6 Stückfärbung	416
12.6.7 Druckverfahren	418
12.7 Scheren	422
12.8 Prüfung textiler Bodenbeläge	422
12.8.1 Gesetzliche Grundlagen	422
12.8.2 Emissionen	423
12.8.3 Brandverhalten	424
12.8.4 Einstufung	426
12.9 Recycling von textilen Bodenbelägen und zukünftige Herausforderungen	428
13 Textile Prüfungen	432
13.1 Normen	432
13.2 Prüfklima	433
13.2.1 Bestimmung des Prüfklimas	433
13.3 Prüfungen an Fasern	435
13.3.1 Feinheit	435
13.3.1.1 Bedeutung	435
13.3.1.2 Kenngrößen	436
13.3.1.3 Messverfahren	436
13.3.2 Faserlänge	438
13.4 Prüfungen an Garnen	440
13.4.1 Feinheit	440
13.4.1.1 Weifverfahren	441
13.4.2 Drehung	441
13.4.2.1 Spinnfasergarne	442
13.4.2.2 Filamentgarne	442
13.4.2.3 Zwirne	442
13.4.3 Mechanische Kennwerte	442
13.4.3.1 Messung	443
13.4.4 Ungleichmäßigkeit	445
13.4.4.1 Messprinzip	445
13.4.4.2 Diagramm	446
13.4.4.3 CV-Wert	446
13.4.4.4 Normal-Spektrogramm	448
13.5 Prüfungen an Textilien	449
13.5.1 Geometrie und Konstruktion	449
13.5.1.1 Dicke	449
13.5.1.2 Länge und Breite	450
13.5.2 Festigkeit und Dehnung	451
13.5.3 Verhalten gegenüber Wasser	452
13.5.3.1 Wasseraufnahmevermögen	452
13.5.3.2 Wasserrückhaltevermögen	453
13.5.3.3 Wasserabweisendes Verhalten	453
13.6 Prüfungen an konfektionierten Textilien	454
13.6.1 Oberflächenveränderung	454
13.6.1.1 Scheuerverhalten	455
13.6.1.2 Pilling	456
13.6.2 Verhalten gegenüber Feuchte und Wasser	457
13.6.2.1 Maßänderung	457
13.6.3 Farbechtheit	458
13.6.3.1 Begriffe	459
13.6.3.2 Graumaßstäbe	459
13.6.3.3 Blaumaßstab (DIN EN ISO 105-B01 und -B02)	460
13.6.4 Fall und Drapierbarkeit	461
13.6.4.1 Messverfahren	462
13.7 Bekleidungsphysiologische Prüfungen	462
13.7.1 Wärmehaushalt des Körpers	463
13.7.2 Hohensteiner Hautmodell	465
13.7.3 Thermoregulationsmodell	466
13.8 Prüfungen an technischen Textilien	467
13.8.1 Fasern	467
13.8.2 Garne	467
13.8.3 Textilien	468
13.8.4 Composites/Faserverbundwerkstoffe	468
13.9 Entwicklungsrichtungen	468
14 Entsorgung von Textilien	470
14.1 Stoffkreislauf in der Textilindustrie	471
14.1.1 Lebensstufen eines Produktes	471
14.1.2 Kreislaufwirtschaftsgesetz und Warenkennzeichnung	474
14.2 Stoffliches Recycling	475
14.2.1 Faserrückgewinnung	475
14.2.2 Bekleidung	476
14.2.3 Teppichböden	478
14.2.4 Autotextilien	479
14.2.5 Aufbereitung und Verarbeitung von Sekundärfasern	480
14.2.6 Thermisches Stoffrecycling	485
14.2.7 Depolymerisation	486
14.3 Thermisches Recycling	486
14.4 Deponierung	487
14.5 Umweltschutz in der Textilwirtschaft	487
14.5.1 Umweltfreundliche Produktionsverfahren	488
14.5.2 Öko-Labels	490
14.5.2.1 Öko-Tex Standard 100 und 1000	490
14.5.2.2 Ecoproof	491
14.5.2.3 EU Öko-Label	492
14.6 Entwicklungsrichtungen	493
14.7 Beispiele	493
14.7.1 Jeans	493
14.7.2 Teppich	493
14.7.3 Airbag	494
15 Simulation	496
15.1 Arten der Simulation	496
15.2 Wirtschaftlichkeit und Verifikation	497
15.3 Modellbildung	497
15.3.1 Arten der Modellbildung	497
15.3.1.1 White Box-Modell	498
15.3.1.2 Black Box-Modell	498
15.3.1.3 Grey Box-Modell	498
15.3.1.4 Möglichkeiten der Vereinfachung	498
15.3.2 Wissensbasierte Modelle	499
15.3.3 Expertensysteme	499
15.3.3.1 Fallbasierte Systeme	499
15.3.3.2 Regelbasierte Systeme	500
15.3.3.3 Entscheidungsbäume	500
15.3.3.4 Anwendungen	500
15.4 Analytische Simulation von Maschinen und Prozessen	501
15.4.1 Garnherstellung	502
15.4.2 Gewebeherstellung	505
15.4.3 Veredelung	507
15.4.4 Empfehlungen zur Vorgehensweise	507
15.5 Numerische Simulation von Maschinen und Prozessen	508
15.5.1 Neuronale Netze	508
15.5.1.1 Biologische Grundlagen	508
15.5.1.2 Modell	510
15.5.1.3 Anwendungen	511
15.5.1.4 Empfehlungen zur Vorgehensweise	517
15.5.2 Genetische und evolutionäre Algorithmen	518
15.5.2.1 Grundlagen	518
15.5.2.2 Evolutionstheorie	519
15.5.2.3 Genotyp und Phänotyp	520
15.5.2.4 Mathematisches Modell	520
15.5.2.5 Anwendungen	521
15.5.3 Fuzzy-Logik	523
15.5.3.1 Grundlagen	523
15.5.3.2 Mathematisches Modell	523
15.5.3.3 Anwendungen	525
15.5.3.4 Empfehlungen zur Vorgehensweise	526
15.6 Simulation von Garnen und textilen Strukturen	526
15.6.1 Garne	526
15.6.2 Textile Strukturen	527
15.7 Industrie 4.0 – Leitsysteme und kognitive Maschinen	528
16 Textilproduktion der Zukunft	534
Index	542

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Atalanta

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care konkret

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