Hinweise zur Benutzung des Buches | 7 |
Inhaltsverzeichnis | 8 |
Vorwort | 14 |
1 Grundsätzlicher Werkzeugaufbau | 16 |
1.1 Baugruppen eines Spritzgießwerkzeugs | 16 |
1.1.1 Phasen der Konstruktion | 17 |
1.1.2 Stabilität des Werkzeugs bei Duroplasten | 18 |
1.1.3 Verschleiß des Werkzeugs bei Duroplasten | 18 |
1.2 Düsenseite | 19 |
1.2.1 Angussbuchse | 20 |
1.2.2 Dekompression | 21 |
1.2.3 Siebdüsen | 22 |
1.2.4 Düsenseite bei Duroplastwerkzeugen | 23 |
1.2.5 Düsenseite bei Elastomerwerkzeugen | 23 |
1.3 Auswerferseite | 24 |
1.3.1 Auswerfereinrichtung | 25 |
1.3.1.1 Auswerferpaket mit Auswerferstiften | 25 |
1.3.1.2 Abstreifplatten | 25 |
1.3.1.3 Pilzauswerfer | 26 |
1.3.1.4 Luftauswerfer | 26 |
1.3.1.5 Auswerfereinrichtung bei Duroplastwerkzeugen | 27 |
1.3.1.6 Auswerfereinrichtung bei Elastomerwerkzeugen | 27 |
1.3.2 Entformungsschrägen | 28 |
1.3.3 Auswerferkupplung | 29 |
1.4 Auftreibkraft im Werkzeug | 30 |
1.5 Werkzeugsicherung | 31 |
1.5.1 Lichtschranke/Ausfallwaage | 31 |
1.5.2 Infrarot-Sicherung | 31 |
1.5.3 Bildverarbeitungssysteme | 32 |
1.6 Werkzeuginnendruck, Formfüllkontrolle | 33 |
1.7 Simulation des Füllvorgangs (Moldflow-Analyse) | 34 |
1.8 Entformungskraft | 35 |
1.9 Entlüftung | 36 |
1.9.1 Entlüftung durch Entweichen | 36 |
1.9.2 Entlüftung durch Vakuum | 37 |
1.10 Stützleisten, Stützplatten und Stützrollen | 38 |
1.11 Werkzeug-Aufspannplatten und Zentrierring | 39 |
1.11.1 Werkzeug-Aufspannplatten | 39 |
1.11.2 Zentrierring | 39 |
1.12 Kernzüge | 40 |
1.13 Werkzeugaufbau bei der Elastomerverarbeitung | 41 |
2 Entformungsarten des Zweiplatten-Werkzeugs | 42 |
2.1 Formteile ohne Hinterschneidung | 42 |
2.2 Formteile mit Hinterschneidung | 43 |
2.2.1 Elastisches Abstreifen | 43 |
2.2.2 Entformen durch Schieber | 44 |
2.2.3 Entformen mit Backen | 45 |
2.2.4 Einfallkerne | 46 |
2.3 Formteile mit Innen-/Außengewinde | 47 |
2.3.1 Innengewinde | 47 |
2.3.2 Außengewinde | 47 |
2.3.3 Ausschraubeinrichtung | 47 |
2.3.3.1 Arten des Ausschraubens | 48 |
2.3.3.1.1 Ausschrauben bei geschlossener Form | 48 |
2.3.3.1.2 Ausschrauben bei anliegender Abstreiferplatte | 48 |
2.3.3.1.3 Ausschrauben während der Auffahrbewegung | 49 |
2.3.3.1.4 Ausschrauben der Abstreiferplatte mit Federkraft | 49 |
2.4 Formteile mit Gewinde, zwangsentformt | 50 |
2.5 Ausschraubgetriebe | 51 |
3 Angusstechnik | 52 |
3.1 Verteilersysteme | 52 |
3.1.1 Verteilersystem, mit Formteil entformt | 53 |
3.1.1.1 Kaltkanal | 53 |
3.1.1.2 Dreiplattenverteiler | 54 |
3.1.2 Verteilersystem, im Werkzeug verbleibend | 55 |
3.1.2.1 Isolierkanal | 55 |
3.1.2.2 Heißkanal | 56 |
3.1.2.2.1 Vorteile Heißkanal | 56 |
3.1.2.2.2 Heißkanal, innen beheizt | 57 |
3.1.2.2.3 Heißkanal, außen beheizt | 58 |
3.1.2.2.4 Mehrfachanbindungen | 60 |
3.1.2.2.5 Nadelverschlussdüsen | 61 |
3.1.2.2.6 Heiße Seiten | 63 |
3.2 Anschnitttechnik | 64 |
3.2.1 Erstarrender Anguss, am Formteil verbleibend | 65 |
3.2.1.1 Stangenanguss | 65 |
3.2.1.2 Punktanguss | 66 |
3.2.1.3 Schirm- und Ringanguss | 67 |
3.2.1.4 Kegelanguss | 68 |
3.2.1.5 Film- oder Bandanguss | 69 |
3.2.2 Automatisch abgetrennter Anguss | 70 |
3.2.2.1 Tunnelanguss | 70 |
3.2.2.2 Peitschenanguss | 71 |
3.2.2.3 Hot Edge Anguss (Seitliches Anspritzen) | 72 |
3.2.2.4 Heißkanaldüsen | 73 |
3.3 Verteilersysteme bei Duroplasten und Elastomeren | 74 |
3.3.1 Mit Formteil entformt bei Duroplasten | 75 |
3.3.1.1 Kaltkanal bei Duroplasten | 75 |
3.3.2 Mit Formteil entformt bei Elastomeren | 76 |
3.3.2.1 Kaltkanal bei Elastomeren | 76 |
4 Normalien | 78 |
4.1 Formaufbauarten | 78 |
4.2 Werkzeugführungselemente | 79 |
4.3 Entformungselemente | 80 |
4.4 Ausrüstung für die Werkzeugtemperierung | 81 |
4.5 Werkzeug-Schnellwechselsysteme | 82 |
4.6 Klinkenzüge | 83 |
4.7 Heizplatten bei Duroplasten und Elastomeren | 84 |
4.8 Ausbürstanlagen bei Elastomeren | 85 |
5 Temperierung | 86 |
5.1 Temperierkanäle | 86 |
5.2 Temperierverteilung | 87 |
5.2.1 Temperierverteilung bei Duroplasten | 88 |
5.2.2 Temperierverteilung bei Elastomeren | 88 |
5.3 Kontinuierliche Kühlung | 89 |
5.4 Segmentierte Temperierung | 90 |
5.5 Dynamische Temperierung | 91 |
5.6 Impulskühlung | 92 |
5.7 Kerntemperierung | 93 |
5.8 Temperaturmessung | 94 |
6 Sonderbauarten | 96 |
6.1 Etagenwerkzeuge | 96 |
6.1.1 Etagenwerkzeuge bei Elastomeren | 97 |
6.2 Mehrkomponentenwerkzeuge | 98 |
6.2.1 Schiebertechnik (Core-Back) | 99 |
6.2.2 Umsetzverfahren (Handlingtransfer) | 100 |
6.2.3 Indexplatte | 101 |
6.2.4 Drehkreuz | 102 |
6.2.5 Drehteller | 103 |
6.2.6 Paternoster | 104 |
6.2.7 Würfeltechnik | 105 |
6.2.7.1 Etagenwendetechnik | 105 |
6.2.7.2 Doppelwürfel | 106 |
6.2.8 Tandemwerkzeuge | 107 |
6.2.9 Mehrkomponentenwerkzeuge bei Duroplasten und Elastomeren | 108 |
6.3 Dünnwandwerkzeuge | 110 |
6.4 Einlegetechnik | 111 |
6.5 Fluid-Injektionstechnik | 112 |
6.5.1 GIT (Gasinjektion) | 112 |
6.5.1.1 Teilfüllung | 113 |
6.5.1.2 Nebenkavität | 113 |
6.5.1.3 Rückblasverfahren | 114 |
6.5.1.4 Kernrückzugverfahren | 114 |
6.5.2 WIT (Wasserinjektion) | 115 |
6.6 Gegentakt-Spritzgießwerkzeuge | 116 |
6.7 Implantationsspritzgießen | 117 |
6.8 In-Mould-Labeling (IML)-Verfahren | 118 |
6.9 Kaskadenspritzgießverfahren | 119 |
6.10 Kernausschmelztechnik | 120 |
6.11 Materialabhängige Sonderverfahren | 121 |
6.11.1 Marmorieren | 121 |
6.11.2 Mikroschaum-Spritzguss (MuCell) | 121 |
6.11.3 Thermoplast-Schaum-Gieß (TSG)-Verfahren | 121 |
6.11.4 PVC-Verarbeitung | 121 |
6.11.5 Monosandwich-Verfahren | 122 |
6.11.6 In-Mould-Painting | 122 |
6.11.7 In-Mould-Welding | 122 |
6.12 Mikrospritzgießwerkzeuge | 123 |
6.13 Pulvermetall-/Keramik-Werkzeuge | 124 |
6.14 Rapid Prototyping | 126 |
6.14.1 Rapid Prototooling | 126 |
6.15 Rundtischwerkzeuge | 128 |
6.16 Silikonwerkzeuge | 129 |
6.17 Spritzblaswerkzeuge | 130 |
6.18 Spritzprägewerkzeuge | 131 |
6.18.1 Spritzprägewerkzeuge bei Elastomeren | 132 |
6.19 Textil-Hinterspritztechnik | 133 |
6.20 Werkstückträgersystem | 134 |
7 Werkzeug-Oberflächenveredelung | 136 |
7.1 Gängige Oberflächenbehandlungsverfahren | 136 |
7.2 Thermische Behandlung | 138 |
7.2.1 Vakuumhärten | 138 |
7.2.2 Laserhärten | 138 |
7.2.3 Flammhärten | 138 |
7.3 Thermo-chemische Behandlung | 139 |
7.3.1 Gasnitrieren | 139 |
7.3.2 Plasmanitrieren | 139 |
7.3.3 Aufkohlen | 139 |
7.4 Elektro-chemische Behandlung | 140 |
7.4.1 Hartverchromen | 140 |
7.4.2 Chemisches Vernickeln | 140 |
7.5 Chemisch-physikalische Behandlung | 141 |
7.5.1 CVD-Beschichtung | 141 |
7.5.2 PACVD-Beschichtung | 141 |
7.5.3 DLC-Beschichtung | 141 |
7.5.4 PVD-Beschichtung | 141 |
7.6 Mechanische Behandlung | 142 |
7.6.1 HSC-Fräsen | 142 |
7.6.2 Oberflächenglanz | 142 |
7.6.3 Hochglanzpolieren | 143 |
7.7 Oberflächennarbung | 144 |
7.8 Stahlauswahl | 145 |
7.9 Aluminiumwerkzeuge | 146 |
8 Bearbeitungsverfahren | 148 |
8.1 Senkerodieren | 148 |
8.2 Drahterodieren | 149 |
8.3 Schweißen | 150 |
8.3.1 WIG-Schweißen | 150 |
8.3.2 MIG-Schweißen | 150 |
8.3.3 MAG-Schweißen | 150 |
8.3.4 Laserstrahlschweißen | 150 |
8.4 Pfaffen und Senken | 151 |
8.4.1 Pfaffen | 151 |
8.4.2 Senken | 151 |
8.5 Gießen | 152 |
8.6 Galvanisch gefertigte Werkzeugeinsätze | 153 |
9 Wartung, Instandhaltung und Lagerung | 154 |
9.1 Werkzeugpflege | 154 |
9.2 Inspektion | 155 |
9.3 Instandhaltung | 156 |
9.4 Lagerung | 157 |
Index | 158 |