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E-Book

Toleranzmanagement im Automobilbau

AutorKlaus Hetsch, Martin Bohn
VerlagCarl Hanser Fachbuchverlag
Erscheinungsjahr2013
Seitenanzahl160 Seiten
ISBN9783446435445
FormatPDF
KopierschutzWasserzeichen/DRM
GerätePC/MAC/eReader/Tablet
Preis49,99 EUR
Für ein wirtschaftliches Produkt im Automobilbau, das hohen Qualitätsstandards genügen soll, ist ein durchgängiges Toleranzkonzept erforderlich. Nur so sind ein minimaler Nacharbeitsaufwand und eine störungsfreie Produktion zu gewährleisten. Das Toleranzkonzept beinhaltet Bezüge, Toleranzen und die Fügefolge. Das Toleranzmanagement ist der Prozess, der zu diesem Ergebnis führt. Das Buch beschreibt anwendungsorientiert das Toleranzmanagement entlang des Entwicklungs- und Produktionsprozesses. Ein durchgängiges Praxisbeispiel aus der Automobilindustrie zeigt anschaulich, wie ein funktionierendes Toleranzmanagement aussieht.

Dr. Martin Bohn,
Leiter Toleranzmanagement C-/E-/M-/R-Klasse bei der Daimler AG
Klaus Hetsch,
Forschung und Entwicklung Toleranzmanagement
Gesamtfahrzeug M und R-Klasse. Erarbeiten von Methoden und Standards. Durchführung von Schulungen und Seminaren Toleranzmanagement.
Dr.-Ing. Martin Bohn und Klaus Hetsch haben jahrzehntelange industrielle Erfahrung im Toleranzmanagement in der Automobil- und Zulieferindustrie. Dazu gehört auch eine langjährige Vorlesungs- und Schulungserfahrung sowie die Mitarbeit in OEM-übergreifenden Arbeitskreisen und der DIN.

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Leseprobe
Inhaltsverzeichnis
1Einleitung1
1.1Ziele des Buchs2
1.2Aufbau des Buchs2
2Toleranzmanagement im Automobilbau3
2.1Begriffsdefinition Toleranzmanagement41Einleitung1
1.1Ziele des Buchs2
1.2Aufbau des Buchs2
2Toleranzmanagement im Automobilbau3
2.1Begriffsdefinition Toleranzmanagement4
2.2Weitere Begriffsdefinitionen aus dem Toleranzmanagement5
3Grundlagen6
3.1Normung7
3.2Konstruktionsmethodische Grundlagen8
3.3Koordinatensystem10
3.4Bauteilgeometrie11
3.5Bezüge11
3.6Toleranzen15
3.7Toleranzrechnung23
3.8Qualitätssicherung28
3.9Fahrzeugtechnische Grundlagen38
4Methodik zur Erstellung des Toleranzkonzepts46
4.1Funktion klären47
4.2Beurteilungskriterien für die Funktion festlegen59
4.3Fügefolge festlegen62
4.4Bezugsstellen vergeben64
4.5Ausrichtkonzept festlegen75
4.6Toleranzen vergeben76
4.7Bauteilgestalt optimieren77
4.8Optimierungsstrategien85
5Toleranzmanagement im Entwicklungsprozess87
5.1Entwicklungsprozess87
5.2Interdisziplinäre Zusammenarbeit89
6Analyse des Toleranzkonzepts91
6.1Grundlagen91
6.2Aufbau der Analyse92
6.3Prozessanalyse95
6.4Messtechnische Analyse98
7Literaturverzeichnis99
8Anhang101
8.1Checkliste zum toleranzgerechten Konstruieren101
8.2Fragen und Übungen103
Blick ins Buch
Inhaltsverzeichnis
Abkürzungsverzeichnis10
Kurzzeichen12
1 Einleitung14
1.1 Ziele des Buchs15
1.2 Aufbau des Buchs15
2 Toleranzmanagement im Automobilbau18
2.1 Begriffsdefinition Toleranzmanagement18
2.2 Weitere Begriffsdefinitionen aus dem Toleranzmanagement19
3 Grundlagen22
3.1 Normung23
3.2 Konstruktionsmethodische Grundlagen24
3.3 Koordinatensystem26
3.4 Bauteilgeometrie27
3.5 Bezüge27
3.5.1 Definition eines Bezuges27
3.5.2 Definition einer Bezugsstelle28
3.5.3 Definition eines Bezugssystems29
3.6 Toleranzen31
3.6.1 Verwendete Toleranzen im Fahrzeugbau32
3.6.1.1 Symbolik des Toleranzrahmens33
3.6.1.2 Symbolik des Toleranzpfeils34
3.6.1.3 Positionstoleranz36
3.6.1.4 Profil einer Linie37
3.6.1.5 Profil einer Fläche37
3.6.1.6 Verbundene Tolerierung37
3.6.2 Allgemeintoleranzen38
3.6.3 Tolerierungsgrundsatz39
3.7 Qualitätssicherung40
3.7.1 Normalverteilung40
3.7.2 Standardabweichung41
3.7.3 Erforderliche Stichprobengröße42
3.7.4 Qualitätskenngrößen44
3.7.5 Qualitätsregelung48
3.8 Toleranzrechnung51
3.8.1 Analytische Worst-Case Rechnung51
3.8.2 Analytische statistische Rechnung53
3.8.3 Numerische statistische Rechnung54
3.8.4 Beurteilung der Rechenverfahren55
3.9 Fahrzeugtechnische Grundlagen57
3.9.1 Die Karosserie57
3.9.2 Hauptanbauteile58
3.9.3 Fügen60
3.9.4 Verfahren zum Vermitteln von Toleranzen60
3.9.5 Verfahren zur Unterbrechung von Toleranzketten62
4 Methodik zur Erstellung des Toleranzkonzepts66
4.1 Funktion klären67
4.1.1 Optische Funktionen69
4.1.2 Technische Funktionen72
4.1.2.1 Anbindungsfunktion72
4.1.2.2 Kinematik73
4.1.2.3 Dichtfunktion76
4.1.2.4 Beispiel Dichtfunktion76
4.2 Funktionsmaß78
4.3 Beurteilungskriterien für die Funktion festlegen80
4.4 Fügefolge festlegen82
4.5 Bezugsstellen vergeben84
4.5.1 Regeln zur Vergabe von Bezugsstellen84
4.5.2 Vergabe von Bezugsstellen am Einzelteil90
4.5.3 Vergabe von Bezugsstellen im Zusammenbau93
4.5.4 Wechsel von Bezugsstellen94
4.6 Ausrichtkonzept festlegen96
4.7 Toleranzen vergeben97
4.8 Bauteilgestalt optimieren99
4.9 Optimierungsstrategien105
5 Toleranzmanagement im Entwicklungsprozess108
5.1 Entwicklungsprozess108
5.2 Interdisziplinäre Zusammenarbeit110
6 Analyse des Toleranzkonzepts112
6.1 Grundlagen112
6.2 Aufbau der Analyse113
6.3 Prozessanalyse116
6.4 Messtechnische Analyse118
7 Anwendungsbeispiel122
8 Literaturverzeichnis134
9 Anhang136
9.1 Checkliste zum toleranzgerechten Konstruieren136
9.2 Fragen und Übungen137
Index158

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