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E-Book

Koordinatenmesstechnik

Flexible Meßstrategien für Maß, Form und Lage

AutorAlbert Weckenmann, Bernd Gawande
VerlagCarl Hanser Fachbuchverlag
Erscheinungsjahr2012
Seitenanzahl442 Seiten
ISBN9783446429475
FormatPDF
KopierschutzWasserzeichen/DRM
GerätePC/MAC/eReader/Tablet
Preis79,99 EUR
Die Koordinaten- und Formmesstechnik, ein grundlegendes Verfahren der Fertigungsmesstechnik, stellt eine geometrische Prüfung vor, während und nach der Bearbeitung eines Werkstücks sicher.

Das Buch geht besonders auf die Messstrategie ein. Dargestellt wird die Messaufgabeninterpretation auf der Basis von Normen, die Vorgehensweise des Prüfplaners und die Auswertung der Koordinatenwerte. Weitere Themen sind Geräte- und Messgenauigkeit sowie Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen.

' ... ein empfehlenswertes Nachschlagewerk und Lehrbuch für jeden, der sich mit dem Gebiet der Koordinatenmesstechnik befasst.'
MM Maschinenmarkt

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Blick ins Buch
Inhaltsverzeichnis
Internetadresse2
Titel und Herausgeber4
Impressum5
Vorwort des Herausgebers6
Inhaltsverzeichnis8
Autorenverzeichnis16
1 Einführung20
1.1? Ziele und Messobjekte der Fertigungsmesstechnik21
1.2? Werkstückgestalt25
1.3? Gliederung der gestaltbezogenen Mess- und Prüfaufgaben27
1.4? Einheiten für Länge und Winkel und Rückführung29
1.5? Fertigungsmessgeräte und Hilfsmittel31
1.6? Koordinatenmesstechnik und Koordinatenmessgeräte32
1.7? Multisensor Messgeräte36
1.8? Geschichte38
2 Messaufgaben44
2.1? Ziel der Messung44
2.2? Spezifikation geometrischer Eigenschaften44
2.2.1Darstellung der Nenngeometrie44
2.2.2 Grundsatz der Unabhängigkeit als internationaler Tolerierungsgrundsatz46
2.2.3Längenmaße47
2.2.3.1Zweipunktmaß47
2.2.3.2Größenmaße48
2.2.3.3Hüllbedingung48
2.2.4Toleranzzonen für Form- und Lagetoleranzen51
2.2.5Formtoleranzen53
2.2.6Bezüge, Bezugssysteme54
2.2.7Lagetoleranzen57
2.2.7.1Richtungstoleranzen57
2.2.7.2Ortstoleranzen57
2.2.7.3Lauftoleranzen58
2.2.7.4Vollständige Produktspezifikation58
2.3? Konformitätsnachweis59
2.3.1Partition60
2.3.2Extraktion61
2.3.2.1Werkstückbezugssystem61
2.3.2.2Anzahl und Anordnung der Messpunkte61
2.3.2.3Sensor63
2.4? Filterung64
2.5? Assoziation65
2.6? System der Geometrischen Produktspezifikation und -prüfung67
3 Grundprinzip und Gerätetechniken72
3.1? Konventionelles Messen72
3.1.12-Punkt-Maß72
3.1.23-Punkt-Maß74
3.1.3Sinustisch74
3.1.42-Punkt-Abstand75
3.1.5Bohrungsabstand von einer Ebene75
3.1.6Zusammenfassung zur konventionellen Messtechnik75
3.2? Prinzip der Koordinatenmesstechnik76
3.2.1Punktantastung und Ausgleichsrechnung76
3.2.2Ersatzflächen und Ersatzlinien77
3.2.3Minimale Anzahl Antastpunkte78
3.2.4Anzahl Antastpunkte79
3.2.5Beispiel Werkstückkoordinatensystem80
3.2.6Verschiedene Kriterien für Ausgleichsrechnungen81
3.2.7Definition von Lageabweichungen82
3.2.8Systematik der Koordinatenmesstechnik83
3.2.9Vergleich der Koordinatenmesstechnik mit konventioneller Messtechnik87
3.3? Gerätetechnik89
3.3.1Geräteaufbau89
3.3.1.1Typischer Geräteaufbau am Beispiel eines Portalgerätes mit stehendem Portal91
3.3.1.2Mechanisches Justieren und Softwarekompensation91
3.3.1.3Innerer Aufbau eines Koordinatenmessgerätes92
3.3.1.4Handbediente Koordinatenmessgeräte93
3.3.1.5Einständer-Koordinatenmessgeräte94
3.3.1.6Koordinatenmessgeräte mit fahrendem Portal95
3.3.1.7Doppelständer-Koordinatenmessgeräte96
3.3.1.8Mehrstellenmessgeräte97
3.3.2Tastelemente, Einmessen, Mehrfachtaster und Tasterradiuskorrektur97
3.3.2.1Tastelemente97
3.3.2.2Einmessen97
3.3.2.3Mehrfachtaster99
3.3.2.4Tasterradiuskorrektur99
3.4? Erweiterungen100
3.4.1Tasterwechseleinrichtung100
3.4.2Dreh-Schwenktaster101
3.4.3Drehtisch102
3.4.4Scannen103
3.4.5Automatischer Werkstückwechsel104
3.4.6Unempfindlichkeit gegenüber Umgebungseinflüssen104
3.5? Messung nach Substitutionsmethode105
3.6? Messung von Formabweichungen106
4 Sensoren für Koordinatenmesstechnik112
4.1? Taktile Antastung112
4.1.1Einführung und Grundlagen112
4.1.1.1Sinn und Zweck der Antastung112
4.1.1.2Anforderungen an taktile 3D Tastsysteme113
4.1.1.3Geschichtliche Entwicklung113
4.1.1.4Aufbau, Komponenten, Begriffsdefinitionen115
4.1.2Sensorik für taktile Antastsysteme116
4.1.2.1Schaltende und messende Sensorik116
4.1.2.2Serieller und paralleler Aufbau der Sensorik117
4.1.2.3Resistiv schaltende Sensorik118
4.1.2.4Schaltende Sensorik basierend auf Piezoelementen bzw. DMS118
4.1.2.5Induktiv und kapazitiv messende Sensorik118
4.1.2.6Skalenbasiert messende Sensorik119
4.1.2.7Optisch messende Sensorik119
4.1.2.8Pseudo-taktile Sensorik120
4.1.3Antastabweichung122
4.1.3.1Tastereinmessen und Bestimmung der Antastabweichung122
4.1.3.2Antastkraft, Deformation, Empfindlichkeit Luftantastung125
4.1.3.3Filterwirkung und Einfluss der Formabweichung der Tastkugel129
4.1.3.4Einzelpunktmessung und Scanning130
4.1.3.5Tastelemente, Taststifte, Tasterbäume131
4.1.4Beispiele taktiler 3D Tastsysteme für die Koordinatenmesstechnik132
4.1.4.1Taktile Tastsysteme für konventionelle KMG132
4.1.4.2Taktile Tastsysteme für Mikro-KMG134
4.1.4.3Tastsysteme für spezielle Anwendungsfälle136
4.1.5Anwendung taktiler Tastsysteme und Zusatzeinrichtungen137
4.2? Visuelle Sensoren138
4.2.1Abbildungssysteme139
4.2.2Beleuchtungssysteme142
4.2.3Kameratechnik145
4.2.4Software zur Bildauswertung146
4.2.5Einbindung der Bildverarbeitungssensorik in Koordinatenmessgeräte148
4.3? Berührungslose Abstandssensoren152
4.3.1Grundlegende Messprinzipien153
4.3.2Abstandssensor mit Foucault‘scher Schneide154
4.3.3Triangulationssensoren156
4.3.4Photogrammetrie157
4.3.5Streifenprojektion158
4.3.6Fokusvariation159
4.3.7Konfokale Abstandssensoren160
4.3.8Weißlichtinterferometrie162
4.3.9Konoskopischer Abstandssensor164
4.4? Rastersondenverfahren166
4.4.1Einführung und Grundlagen166
4.4.1.1Rastertunnelmikroskopie – Ursprung der Rastersondenverfahren167
4.4.1.2Raster-Kraft-Mikroskopie168
4.4.1.3Rastersondenverfahren im Kontext der Koordinatenmesstechnik169
4.4.2Koordinatenmesstechnik mit Rastersondenverfahren170
4.4.2.12,5D Koordinatenmesstechnik mit metrologischen Rastersondenmikroskopen170
4.4.2.23D Koordinatenmesstechnik mit Raster-Kraft-Mikroskopie171
5 Grundlagen weiterentwickelter Gerätetechnik174
5.1? Lasertracker174
5.1.1Einleitung174
5.1.1.1Handtaster mit zusätzlicher Erfassung der Orientierung177
5.1.2Anwendungen177
5.1.2.1Flugzeugbau177
5.1.2.2Vorrichtungsbau178
5.1.2.3Qualitätssicherung von Großteilen und im Formenbau179
5.1.2.4Kalibrierung von Maschinen179
5.1.3Messunsicherheit und Normen180
5.1.3.1Messunsicherheit180
5.1.3.2Amerikanische Norm zur Prüfung von Lasertrackern: B89.4.19181
5.1.3.3Deutsche Richtline zur Prüfung von Lasertrackern: VDI 2617-10182
5.1.3.4Internationale Norm zur Prüfung von Lasertrackern in der Normungsreihe ISO 10360183
5.1.4Neue Technologien184
5.1.4.1Der „Virtuelle Lasertracker“184
5.1.4.2Multilaterationssystem184
5.1.5Zusammenfassung und Ausblick185
5.2?Koordinatenmessgeräte mit Gelenkarmen186
5.2.1Funktionsweise der Gelenkarm-KMGs186
5.2.2Gelenkarm-KMG mit lineargeführter Z-Achse187
5.2.3Gelenkarm-KMG mit mehreren Gelenkarm-Segmenten189
5.2.4Prüfung von Gelenkarm-Koordinatenmessgeräten193
5.3? 3D-Nanomess- und Nanopositioniergeräte195
5.3.1Einführung195
5.3.2Stand der Technik von Nanopositionier- und Nanomessgeräten196
5.3.3Laserinterferometrische Längenmesstechnik198
5.3.3.1Grundlagen der Interferometer198
5.3.3.2Metrologische Analyse200
5.3.4Laserinterferometer für Nanomessgeräte205
5.3.5Nanokoordinatenmessgeräte207
5.3.5.1Aufbauprinzipien von Koordinatenmessgeräten (CMM)207
5.3.5.2Aufbau, Wirkungsweise und Eigenschaften der Nanomessmaschine NMM-1209
5.3.5.3Nanosensoren für die Nanomessgeräte, Messergebnisse213
5.3.5.4Anwendungsgebiete der Nanomessmaschinen218
5.4? Röntgentomographie219
5.4.1Röntgenstrahlerzeugung221
5.4.2Bildaufnahme223
5.4.3Mechanik und Strahlenschutz224
5.4.4Volumen- und Messpunkteberechnung226
5.4.5Messabweichungen durch das Röntgentomographieprinzip228
5.4.6Erweiterung des Einsatzbereichs von Koordinatenmessgeräten mit Röntgentomographie230
5.4.7Anwendung von Koordinatenmessgeräten mit Röntgentomographie232
5.5? Optische Messsysteme235
5.5.1Prinzip der Triangulation235
5.5.2Berührungslose optische Erfassung von Werkstückoberflächen mit aktiver Triangulation238
5.5.3Berührungslose optische Erfassung von Werkstückoberflächen mit passiver Triangulation240
5.5.3.1Passive Triangulation mit zueinander kalibrierten Messkameras241
5.5.3.2Passive Triangulation mit einer bewegten Messkamera241
5.5.3.3Passive Triangulation mit Theodoliten242
5.5.4Geometrieerfassung mit photogrammetrischen Trackersystemen243
5.5.5Berührungslose optische Geometrieerfassung nach dem Licht-Laufzeitverfahren245
5.5.6Optische Geometrieerfassung spiegelnder Oberflächen245
5.6? Messen mit mehreren Sensoren247
5.6.1Optische Messsysteme mit Antastung in mehreren Einzelansichten248
5.6.1.1Registrierung249
5.6.1.2Datenfusion252
5.6.2Multisensor-Koordinatenmessgeräte253
5.6.2.13D Multisensor-Koordinatenmessgeräte253
5.6.2.2Multisensor-Oberflächenmessgeräte256
5.7? Indoor-GPS (Global Positioning System)258
5.7.1Funktionsweise und Komponenten des iGPS258
5.7.2Skalierung des Messsystems260
5.7.3Inhomogene Fehlerverteilung im Messsystem261
5.7.4Anwendungsbeispiel: Regelung von Robotern262
5.8? Maschinenintegrierte Messtechnik263
5.8.1Definition und Einordnung innerhalb der Fertigungsmesstechnik263
5.8.2Pre- und Post-Prozess-Messtechnik263
5.8.3Potenzial der dreidimensionalen Korrektur265
5.8.4Sensoren zur Integration auf der Werkzeugmaschine266
5.8.5In-Prozess-Messtechnik267
5.8.6Pneumatische In-Prozess-Messtechnik269
5.8.7Zukünftige Entwicklungen271
6 Von der technischen Zeichnung über den Prüfplan hin zum Messablaufplan272
6.1? Einführung in die Prüfplanung272
6.1.1Prüfen der Unterlagen273
6.1.2Erkennen der Merkmale273
6.1.3Auswahl der Prüfmerkmale273
6.1.4Abarbeiten der Prüfmerkmale (allgemein)275
6.1.5Abstimmen mit Fachbereichen275
6.1.6Dokumentation – Eintragungen in den Prüfplan276
6.1.7Inhalte eines Prüfplans276
6.2? Abarbeiten der Prüfmerkmale in der Koordinatenmesstechnik276
6.2.1Einführung276
6.2.2Prüfaufgabe analysieren277
6.2.2.1Auswahl des Koordinatenmessgeräts und dessen Zusatzeinrichtungen277
6.2.2.2Prüfplan für die Koordinatenmesstechnik278
6.2.3Messstrategie definieren279
6.2.3.1Orientierung des Werkstücks im Koordinatenmessgerät279
6.2.3.2Koordinatensysteme279
6.2.3.3Antaststrategie283
6.2.3.4Auswertestrategie291
6.2.4Messablauf festlegen298
6.2.4.1Grundsätze299
6.2.4.2Optimierungskriterien299
6.2.5Messung vorbereiten301
6.2.5.1Erforderliche Unterlagen301
6.2.5.2Werkstück302
6.2.5.3Koordinatenmessgerät303
6.2.5.4Hilfsmittel303
6.3? Softwareunterstützung bei der Prüfplanung für die Koordinatenmesstechnik304
7 Vom Messablaufplan über die Programmierung, Durchführung und Auswertung bis zur Ergebnisdarstellung306
7.1? Programmierung306
7.1.1Software zur Programmierung für Koordinatenmessgeräte308
7.1.2Rechnergestützte Schnittstellen für Eingangsinformationen: CAD und Planungssoftware310
7.1.3Simulation und Kollisionskontrolle315
7.1.4Rechnergestützte Übertragung von Messprogrammen317
7.1.5Programmierung von automatisierten Systemen in der Produktion319
7.1.6Programmierung bei speziellen Messaufgaben320
7.2? Messung und Auswertung der Koordinaten (Punkte)322
7.2.1Messung: Messprogrammausführung322
7.2.2Auswertung: Ableitung von Informationen aus den Messpunkten323
7.3? Ergebnisdarstellung und -übertragung333
7.3.1Messprotokollgestaltung, Messprotokollarten334
7.3.2Rechnergestützte Übertragung von Messergebnissen335
8 Spezielle Messaufgaben342
8.1? Spektrum der Messaufgaben mit komplexer Geometrie343
8.1.1Messobjekte mit analytischer Geometriebeschreibung (funktionsbedingt gegeben)343
8.1.2Messobjekte mit numerisch-approximativer Geometriebeschreibung346
8.2? Definition der Messaufgabe347
8.2.1Messaufgaben-Definition an ausgezeichneten Punkten347
8.2.2Messaufgaben-Definition entlang ausgezeichneter Linien348
8.2.3Messaufgaben-Definition durch 3D-Topografien349
8.3? Definition der Messstrategie350
8.3.1Auswahlkriterien und Beurteilungskriterien350
8.3.2Gerätebezogene Aspekte der Messstrategie350
8.3.3Phasen der Messprogrammerstellung und der Programmierung des Prüfprozesses351
8.4? Ausrichten356
8.4.1Methodik der Ausrichtung komplexer Messobjekte356
8.4.2Ausrichtung nach dem Werkstück-Grundkörper oder nach funktionsbestimmenden Bezugsflächen357
8.4.3Ausrichtung nach den Freiformflächen358
8.4.4Ausrichtung mit Ähnlichkeitstransformationen361
8.4.5Ausrichtung nach Teilflächen362
8.5? Messdatenauswertung363
8.5.1Messdatenauswertung für Freiformflächen364
8.5.1.1Zuordnung von Soll- und Ist-Punkten364
8.5.1.2Tastkugelkorrektur365
8.5.1.3Soll-Ist-Vergleich367
8.5.1.4Berechnung von Abweichungs-Kenngrößen368
8.5.2Sonderfall Verzahnungsmessungen370
8.5.3Besondere Auswertemethoden372
8.6? Funktionsorientierte Prüfungen373
8.6.1Prinzip der numerischen Funktionsprüfung in der Koordinatenmesstechnik373
8.6.2Beispiel Tragbildprüfung bei Zylinderrädern374
9 Messunsicherheit und Rückverfolgbarkeit von Messwerten378
9.1? Metrologische Rückverfolgbarkeit378
9.2? Ermittlung der Messunsicherheit380
9.2.1Messunsicherheitsbilanz381
9.2.2Ermittlung der Messunsicherheit am kalibrierten Werkstück391
9.2.3Ermittlung der Messunsicherheit durch Simulation392
9.2.4Korrektur systematischer Abweichungen393
9.3? Annahme und Überwachung von Koordinatenmessgeräten394
9.3.1Antastabweichung398
9.3.2Längenmessabweichung399
9.4? Eignungsnachweis für Prüfprozesse und Messsysteme401
10 Wirtschaftlichkeit6
10.1?Kosten6
10.2?Nutzen und Zweckerfolg einer Messung6
10.2.1 ??Referenzmodell zur Bewertung des Zweckerfolgs einer Messung6
10.2.2Methodisches Vorgehen6
10.3?Bewertungsansätze6
10.3.1 ??Konformitätsprüfung (Gestaltprüfung)6
10.3.2Prozessfähigkeitsuntersuchung6
10.3.3Statistische Prozesslenkung6
11 Schulungskonzepte428
11.1? Einführung428
11.2? Formen der Ausbildung429
11.3? Modernes Ausbildungskonzept CMTrain431
11.4? Ausblick auf künftige Ausbildung434
Stichwortverzeichnis436

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