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Lean Smart Maintenance (E-Book, PDF)

Konzepte, Instrumente und Anwendungen für eine effiziente und intelligente Instandhaltung, 30. Instandhaltungs-Forum

VerlagTÜV Media GmbH
Erscheinungsjahr2018
Seitenanzahl208 Seiten
ISBN9783740602857
FormatPDF
Kopierschutzkein Kopierschutz
GerätePC/MAC/eReader/Tablet
Preis59,90 EUR
Lean Smart Maintenance steht für ein - wissenschaftlich fundiertes - Instandhaltungskonzept, das SMART Maintenance (Effektivität) mit einem angepassten LEAN Ansatz (Effizienz) kombiniert. Entwickelt, um den aktuellen Herausforderungen an das Instandhaltungsmanagement zu entsprechen, trägt es wesentlich zur langfristigen Erhöhung der Wertschöpfung von Unternehmen bei. Dies unterstützt die Instandhaltung verstärkt in ihrem Wandel vom kostenverursachenden Nebenprozess zum Garanten einer erfolgreichen Standortsicherung. Führende Unternehmen erkennen dieses Potenzial und setzen erste Schritte in Richtung Lean Smart Maintenance. Dieses Buch richtet sich an Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen Produktion, Instandhaltung und Qualitätsmanagement sowie Wissenschaftler und Forscher in diesen Bereichen. Es stellt die neuesten Forschungs- und Umsetzungserkenntnisse aus führenden Industrieunternehmen und renommierten Forschungsinstitutionen vor. In den einzelnen Beiträgen werden unter anderem folgende Schwerpunkte thematisiert: - Mobile Instandhaltung 4.0 - Informationstechnologien für die Smart Maintenance - Dynamisches Risikomanagement - Datenmanagement und Datensicherheit - Smartes Ersatzteilmanagement - Maintainability und Zuverlässigkeit - Personalqualifikation und Arbeitsorganisationsgestaltung - Technik und Diagnostik

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Blick ins Buch
Inhaltsverzeichnis
Titel1
Impressum5
Inhaltsverzeichnis6
Autorenverzeichnis8
Smart Factory bedarf Smart Maintenance10
1 Einleitung10
2 Verknüpfung partieller Sichtweisen12
3 Intelligente Instandhaltungssysteme13
3.1 Maschinensteuerung-Daten14
3.1.1 Beispiel einer generierten Statusmeldung-csv.-Datei:14
3.2 OEE-Daten14
3.2.1 Beispiel einer generierten OEE-csv.-Datei:14
3.1 Maschinensteuerung-Daten14
3.1.1 Beispiel einer generierten Statusmeldung-csv.-Datei:14
3.2 OEE-Daten14
3.2.1 Beispiel einer generierten OEE-csv.-Datei:14
3.1 Maschinensteuerung-Daten14
3.1.1 Beispiel einer generierten Statusmeldung-csv.-Datei:14
3.2 OEE-Daten14
3.2.1 Beispiel einer generierten OEE-csv.-Datei:14
3.3 Korrelation der Daten über einen Zeitstempel15
3.4 Möglichkeiten durch weitere Korrelationen15
4 Integrativer Ansatz zur antizipativen Instandhaltungsplanung16
4.1 Schritt 1: Framework-Entwicklung18
4.2 Schritt 2: Datenanalyse- und Simulationsstudie18
4.3 Schritt 3: Identifikation von Belastungseinflüssen18
4.5 Erzielbare Ergebnisse18
5 Ausblick19
6 Literatur19
Lean Smart Maintenance20
1 Einleitung20
2 Ausgangssituation20
3 Lean Smart Maintenance (LSM)21
Wertschöpfungsorientierung22
Anlagenbewertung und -klassifizierung22
Ausfall- und Störungsvermeidung24
Instandhaltungseffizienz26
Datenanalytik, Controlling27
Erfahrungsbasierte, lernende Instandhaltung28
4 Zusammenfassung29
5 Literatur29
Flexible Fertigungssysteme der GenerationIndustrie 4.032
1 Einleitung32
2 Flexible Fertigungssysteme: Konzept zur flexiblen und produktiven Fertigung inder Großserienproduktion33
3 Herausforderung beim Betrieb Flexibler Fertigungssysteme derGroßserienproduktion für Betreiber und Instandhalter34
3.1 Herausforderung: Steigerung der Betriebseffizienz Flexibler Fertigungssysteme34
3.2 Handlungsfeld im Kontext I4.0: Beherrschung der Komplexität beim BetriebFlexibler Fertigungssysteme durch Manufacturing Data Analytics35
4 Manufacturing-Data-Analytics zur Identifikation dynamischer Engpässe inFlexiblen Fertigungssystemen der Generation I4.036
4.1 Dynamische Engpässe in Flexiblen Fertigungssystemen37
4.1.1 Überblick der Methoden zur Identifikation von Engpässen37
4.1.2 Methoden zur Identifikation von dynamischen Engpässen aus Wissenschaftund Praxis38
4.2 Identifikation dynamischer Engpässe in Flexiblen Fertigungssystemen mitManufacturing-Data-Analytics39
4.2.1 Manufacturing-Data-Analytics zur Erfassung virtueller Pufferstände39
4.2.2 Regeln zur Identifikation dynamischer Engpässe Flexibler Fertigungssysteme41
4.3 Validierung der Methode zur Identifikation dynamischer Engpässe in FlexiblenFertigungssystemen43
5 Zusammenfassung45
6 Literatur46
Szenarien für die Anwendung von Additive Manufacturingin der Instandhaltung50
1 Einleitung50
2 Stand der Technik51
2.1 Additive Manufacturing51
2.2 Fallstudie RepAIR53
2.3 Szenarien54
3 Szenarien am Beispiel der Fallstudie55
4 Zusammenfassung und Ausblick58
5 Literatur59
Instandhaltungsoptimierung mittels Lean SmartMaintenance62
1 Einleitung62
2 Vorgehensprozessmodell zur Lean Smart Maintenance Einführung64
3 Datenreife als Grundlage für Smarte Anwendungen64
3.1 Problematik unausgereifter Daten für Smarte Anwendungen65
3.2 Bewertungsmethodik der Datenreife66
Datenerfassung66
Datenquellen67
Daten-/Dateiformate67
Datencodierung69
Stichprobenumfang69
Zeitliche Konsistenz70
3.3 Bewertung der Datenreife im Anwendungsbeispiel70
Datenerfassung70
Datenquellen71
Datenformate71
Datencodierung71
4 Risikobewertung71
4.1 Risk Mode and Effect Analysis72
4.2 Risikobewertung mittels RMEA73
4.2.1 Teamzusammenstellung73
4.2.2 Definition der Bewertungsperspektiven74
4.2.3 Festlegung der Wesentlichkeitsgrenzen76
4.2.4 Strukturierung der Bewertungsobjekte78
4.2.5 Risikoidentifikation78
4.2.6 Risikobewertung78
5 Clusteranalyse als Unterstützung zur Strategiewahl79
5.1 Skalenniveaus80
5.2 Distanzmaße82
5.3 Clusteranalyse83
5.4 K-Means Algorithmus85
5.5 Anwendung der Clusteranalyse auf die Ergebnisse der Risikobewertung86
5.5.1 Vorgehen zur automatischen Bildung von Risikogruppen86
5.6 Ergebnisinterpretation der Clusteranalyse88
5.7 Weitere Verfeinerung der Datenanalyse90
6 Identifikation der größten Potenziale91
6.1 Abbildung der Instandhaltungskostenstruktur91
6.2 Anlagenprioritätsbestimmung91
6.3 Instandhaltungskostenanalyse und Risikopotenzialanalyse93
7 Effizienz- und Effektivitätssteigerungsansätze94
7.1 Instandhaltungsstrategieanpassung94
7.2 Effizienzsteigerung durch Lean Smart Maintenance96
7.3 Effektivitätssteigerung durch Lean Smart Maintenance97
8 Literatur98
Personalorganisation in der Instandhaltung102
1 Bedeutung der Personalorganisation für die Instandhaltung102
2 Ermittlung und Vergleich von Anforderungen und Fähigkeiten103
3 Alternative Personalstrukturen und deren Simulation104
3.1 Instandhaltungsbedarf auf Basis des Abnutzungsvorrats104
3.2 Simulationsverfahren ESPE-IH105
3.3 Anwendungsbeispiel einer Umformfertigung107
3.4 Ergebnis der Simulation aufbauorganisatorische Alternativen108
4 Qualifizierung für Instandhaltungsaufgaben109
5 Schlussfolgerungen für Qualifikation und Organisation in der Instandhaltung111
6 Literatur111
Wandel der Instandhaltungsorganisation unter denEinflüssen von Industrie 4.0114
1 Einleitung114
2 Zukunftsorientierung115
3 Die Rolle des Mitarbeiters117
4 Lernprozess118
5 Innovative Instandhaltung120
6 Organisationsstruktur122
7 Zusammenfassung123
8 Literatur125
Warum Komponenten versagen126
1 Einleitung und Betrachtungsweisen über Schädigung126
2 Schadensarten und Schadensursachen für Bauteilversagen127
2.1 Bruchmechanismen und Brucharten128
2.2 Über die Bedeutung der Bruchzähigkeit für die Bruchsicherheit129
2.2.1 Leck-vor-Bruch-Kriterium131
2.3 Ermüdungsbrüche bei schwingender Belastung132
2.4 Schädigung bei höheren Temperaturen133
2.5 Schäden durch Korrosion136
2.6 Schädigung durch tribologische Beanspruchung136
2.7 Fertigungsbedingte Schädigung137
3 Reflektionen aus dem Schädigungswissen für die Instandhaltung138
3.1 Software-gestützte Fehleridentifikation und Fehlerbewertung138
4 Resümee139
5 Literatur140
Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit & Instandhaltungskonzeptevon Meeresströmungsmaschinen142
1 Wasserkraft im Wandel – Geringe Fallhöhen, Talsperren und Lagunen142
1.1 Niederdruckwasserkraftwerke mit sehr geringen Fallhöhen142
1.2 Gezeitenkraftwerk142
1.3 Gezeitenströmungskraftwerk142
1.4 Gezeitenstrom-Kraftwerk143
2 Die Zukunft der Energiegewinnung aus dem Meer hat begonnen143
2.1 Gezeitenströmungsturbinen – Technologie und Herausforderungen143
2.2 Gezeitenströmungsturbinen – Funktionsprinzip144
2.3 Gezeitenströmungsturbinen – Technologieüberblick144
3 ANDRITZ HYDRO Gezeitenströmungsturbinen – Designgrundlagen147
3.1 Gezeitenströmungsturbinen – Instandhaltungskonzepte149
Roadmap Industrie 4.0152
1 Definition152
2 Struktur und Grundlagen152
3 Voraussetzungen zu Industrie 4.0154
4 Zusammenfassung158
Instandhaltung 4.0160
1 Einleitung160
2 Einstieg in die Thematik Instandhaltung 4.0160
3 Ausbaustufen Instandhaltung 4.0 in der Energieerzeugung161
3.1 Erneuerbare Energie161
3.2 Konventionelle Kraftwerke162
4 Instandhaltung 4.0 bei Exploration und Production162
5 Instandhaltung 4.0 im Schienenverkehr164
6 Analyse- und Auswertetools164
7 Zusammenfassung165
Sicherheit von IT-Systemen in der Industrie168
1 Einleitung168
1.1 Schutz der Kommunikation169
1.2 Schutz von Geräten169
1.3 Verwalten von Geräten169
1.4 Verständnis des Systems170
1.5 Wichtiger Kontext: Kritische Entwicklung170
2 Schutz der Kommunikation – Ein Vertrauensmodell für die Vernetzung der Systeme171
3 Schutz von Geräten - Schutz für den Code in IoT-Geräten172
4 Schutz von Geräten - Effektiver hostbasierter Schutz für das IoT174
5 Verwalten von Geräten - Sichere und effektive Verwaltung des IoT175
6 Verständnis des Systems - Sicherheitsanalyse zur Abwehr von Bedrohungen jenseitsder genannten Gegenmaßnahmen176
7 Verständnis des Systems - Die Vertrauensfrage178
8 Warum IoT-Sicherheit umfassend sein muss - Ein Beispiel179
9 Zusammenfassung180
10 Literatur181
Smarte Instandhaltung und Service182
1 Einleitung182
2 Problemstellung186
2.1 Lösungskonzept Problemstellung – Smart Mobile Maintenance & Smart Product186
3 Zusammenfassung192
4 Literatur192
Smart Guide194
1 Einleitung194
2 Problemstellung198
2.1 Dimensionen der Problemstellung198
2.2 Smart Guide203
3 Zusammenfassung203
4 Literatur203
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