| Vorwort | 5 |
| Danksagung | 7 |
| Inhaltsverzeichnis | 8 |
| 1. Überblick über die Automobilfertigung | 16 |
| 1.1. Die Automobilindustrie in Zahlen | 16 |
| 1.2. Trends und Herausforderungen in der Fertigung | 21 |
| 1.3. Fertigungstechnologien | 24 |
| 1.4. Die Automobilfertigung als komplexes System | 38 |
| 1.5. Das soziale Umfeld der Fertigung | 39 |
| 1.6. Abgrenzung zu anderen Industrien | 44 |
| 2. Modellierung von Fertigungsprozessen | 46 |
| 2.1. Grundlagen zur Modellbildung | 46 |
| 2.2. Stückliste | 48 |
| 2.3. Auftragskopf | 49 |
| 2.4. Materialdaten | 51 |
| 2.5. Stücklistenerstellung | 53 |
| 2.6. Stücklistenauflösung | 53 |
| 2.7. Bedarfsrechnung | 57 |
| 2.8. Perlenketten, Subaufträge und Karossentausch | 60 |
| 2.9. Ressourcenplan | 61 |
| 2.10. Prozessplan | 70 |
| 3. Einführung in Produktionsleitsysteme | 76 |
| 3.1. Das Ebenenmodell des Unternehmens | 76 |
| 3.2. Der Aufbau von Produktionsleitsystemen | 77 |
| 3.3. Datenschnittstellen | 87 |
| 3.4. Nachrichtenverarbeitung in der Datenbank | 105 |
| 3.5. Schnittstellen zur ERP Ebene | 107 |
| 3.6. Die Funktionen eines Produktionsleitsystems | 116 |
| 3.7. Der Nutzen von Produktionsleitsystemen | 118 |
| 4. Teileidentifikation und Teileverfolgung | 122 |
| 4.1. Einleitung | 122 |
| 4.2. Verfahren zur Identifikation von Teilen | 122 |
| 4.3. Planung der Teileidentifikation | 129 |
| 4.4. Teileverfolgung | 133 |
| 5. Überwachung von Fertigungseinrichtungen | 146 |
| 5.1. Anlagenvisualisierung | 146 |
| 5.2. Anlagenkennzahlen | 150 |
| 5.3. Das Betriebskennlinienverfahren | 173 |
| 5.4. Berichtswesen | 189 |
| 6. Unterstützung der Instandhaltung | 196 |
| 6.1. Einleitung | 196 |
| 6.2. RCM (Reliability Centered Maintenance) | 197 |
| 6.3. Funktionen zur Unterstützung der reaktiven Wartung | 205 |
| 6.4. Funktionen für die vorbeugende Wartung | 215 |
| 7. Prozessabsicherung | 225 |
| 7.1. Einleitung | 225 |
| 7.2. Klassifikation von Fehlern | 225 |
| 7.3. Die Behandlung von Fehlern | 227 |
| 7.4. Beispiele zur Prozessabsicherung | 231 |
| 8. Versorgung manueller Arbeitsplätze | 240 |
| 8.1. Einleitung | 240 |
| 8.2. Grundlegende Funktionsabläufe | 241 |
| 8.3. Schnittstelle zum ERP System | 242 |
| 8.4. Der Prozessplan | 248 |
| 8.5. Das Teilemodell | 256 |
| 8.6. Regelwerke und Logiken | 259 |
| 8.7. Der Produktionsleittechnik Client | 261 |
| 8.8. Einsatzsteuerung | 269 |
| 8.9. Produktionskennzahlen | 271 |
| 9. Versorgung automatischer Fertigungseinrichtungen | 273 |
| 9.1. Handhabung von Produktionsdaten | 273 |
| 9.2. Produktionsrückmeldungen | 285 |
| 10. Steuerung des Teileflusses | 291 |
| 10.1. Einleitung | 291 |
| 10.2. Basisaufgaben der Teileflusssteuerung | 292 |
| 10.3. JIT (Just In Time) Fertigung | 308 |
| 10.4. KANBAN | 319 |
| 11. Nacharbeitssteuerung | 328 |
| 11.1. Einleitung | 328 |
| 11.2. Steuerung der Nacharbeit | 329 |
| 12. Zertifizierung und Auslieferung | 338 |
| 12.1. Einleitung | 338 |
| 12.2. Lackfehlererfassung und Lacknacharbeit | 338 |
| 12.3. Stellplatzverwaltung | 341 |
| 12.4. Verladung | 344 |
| 13. Systemanforderungen | 347 |
| 13.1. Einleitung | 347 |
| 13.2. Systemverfügbarkeit | 347 |
| 13.3. Verlässlichkeit | 354 |
| 13.4. Zugriffsschutz | 357 |
| 13.5. Nachvollziehbarkeit | 360 |
| 13.6. Datensicherheit | 361 |
| 13.7. Zeitverhalten | 363 |
| 13.8. Wartbarkeit | 365 |
| 13.9. Weitere Anforderungen | 367 |
| 14. Implementierung von Produktionsleitsystemen | 371 |
| 14.1. Das Einführungsprojekt | 371 |
| 14.2. Projektablauf | 373 |
| 14.3. Projektorganisation | 378 |
| 14.4. Konfigurationsmanagement | 380 |
| 14.5. Qualitätsmanagement | 381 |
| 14.6. Projektmanagement | 384 |
| 15. Der Betrieb von Produktionsleitsystemen | 388 |
| 15.1. Aufgaben der Betriebsführung | 388 |
| 15.2. ITIL – IT Infrastructure Library | 389 |
| 15.3. Qualitätssicherung | 399 |
| 15.4. Systemadministration | 402 |
| 16. Abbildungsverzeichnis | 406 |
| 17. Tabellenverzeichnis | 411 |
| 18. Abkürzungsverzeichnis | 413 |
| 19. Literaturverzeichnis | 417 |
| 20. Sachverzeichnis | 421 |
