Contents | 8 |
Preface | 6 |
1 Structure, Properties and Processing of Polymeric Materials | 10 |
1.1 Structure | 10 |
1.2 Material States and Transition Regions | 17 |
1.3 Homogeneous Polymeric Materials | 19 |
1.4 Heterogeneous Polymeric Materials | 21 |
1.5 Deformation Behavior | 23 |
1.6 Processing | 24 |
1.7 Orientation and Internal Stresses | 33 |
1.8 Processing Induced Surface Texture | 34 |
1.8.1 Primary Textures of Polymer Surfaces Caused by the Manufacturing Process | 35 |
1.8.2 Textures of Post-Treated Surfaces | 53 |
1.9 Material Defects | 55 |
2 Surface Damage | 64 |
2.1 Mechanical Surface Damage | 64 |
2.1.1 Frictional Wear | 65 |
2.1.1.1 Uniform Frictional Wear of Flat Surfaces | 65 |
2.1.1.2 Local Frictional Wear (Pitting) | 92 |
2.1.2 Rolling Wear | 95 |
2.1.3 Localized, Mechanical Surface Damage | 99 |
2.1.4 Wear Caused by Exposure to Solid Particle Streams | 110 |
2.1.5 Impingement of Droplets | 112 |
2.1.6 Erosion | 118 |
2.1.7 Cavitation | 120 |
2.2 Physico-Chemical Surface Damage | 123 |
2.2.1 Surface Damage Caused by Chemicals | 123 |
2.2.2 UV Irradiation | 133 |
2.2.3 Weathering | 135 |
2.2.4 Thermal Impact | 140 |
2.2.5 Biological Impact | 151 |
3 Fractures | 152 |
3.1 Mechanical Fractures | 152 |
3.1.1 Overload Fractures | 152 |
3.1.1.1 Crazes | 157 |
3.1.1.2 Ductile Overload Fractures | 169 |
3.1.1.3 Brittle Fractures | 194 |
3.1.2 Dynamic Fatigue Fractures | 216 |
3.1.2.1 Vibration-Induced Creep Fractures | 216 |
3.1.2.2 True Fatigue Fractures | 229 |
3.2 Effect of Chemicals on Overload Fractures | 244 |
3.2.1 Environmental Stress Cracking (ESC) | 245 |
3.2.2 Permanent Embrittlement after Exposure to Chemicals (Fracture Following hemical Attack) | 249 |
3.2.3 Increased Ductility Caused by Chemical Attack (Plasticizing Effect) | 256 |
3.2.4 Chemical Etching of Crack Tip | 259 |
List of Literature (Literaturverzeichnis) | 262 |
Index | 264 |
Inhalt | 8 |
Vorwort | 6 |
1Aufbau, Eigenschaften und Verarbeitung der Kunststoffe | 10 |
1.1 Struktur | 10 |
1.2 Zustandsbereiche | 17 |
1.3 Homogene Kunststoffe | 19 |
1.4. Heterogene Kunststoffe | 21 |
1.5 Verformungsverhalten | 23 |
1.6 Verarbeitung | 24 |
1.7Orientierung und Eigenspannungen | 33 |
1.8 Herstellungsbedingte Oberflächenstruktur | 34 |
1.8.1Primäre Herstellungsstrukturen von Kunststoff-Oberflächen | 35 |
1.8.2 Strukturen nachbehandelter Oberflächen | 53 |
1.9 Werkstofffehler | 55 |
2 Oberflächenschäden | 64 |
2.1 Mechanische Oberflächenschäden | 64 |
2.1.1 Gleitverschleiß | 65 |
2.1.1.1 Flächiger Gleitverschleiß | 65 |
2.1.1.2 Örtlicher Gleitverschleiß (Pittings) | 92 |
2.1.2 Wälzverschleiß | 95 |
2.1.3 Örtliche mechanische Oberflächenbeschädigungen | 99 |
2.1.4 Strahlverschleiß | 110 |
2.1.5 Tropfenschlag | 112 |
2.1.6 Erosion | 118 |
2.1.7 Kavitation | 120 |
2.2 Physiko-chemische Oberflächenschäden | 123 |
2.2.1 Oberflächenschäden durch Einwirkung von Chemikalien | 123 |
2.2.2 UV-Bestrahlung | 133 |
2.2.3 Bewitterung | 135 |
2.2.4 Thermische Einwirkung | 140 |
2.2.5 Biologische Einwirkung | 151 |
3 Brüche | 152 |
3.1 Mechanische Brüche | 152 |
3.1.1 Gewaltbrüche | 152 |
3.1.1.1 Crazes | 157 |
3.1.1.2 Duktile Gewaltbrüche | 169 |
3.1.1.3 Spröde Gewaltbrüche | 194 |
3.1.2 Schwingbrüche | 216 |
3.1.2.1 Schwinginduzierte Kriechbrüche | 216 |
3.1.2.2 Echte Schwingbrüche | 229 |
3.2 Einflüsse von Chemikalien auf Gewaltbrüche | 244 |
3.2.1 Spannungsrissbildung | 245 |
3.2.2 Bleibende Versprödung nach Einwirkung von Chemikalien (Gewaltbruch im Anschluss an einen chemischen Angriff) | 249 |
3.2.3 Erhöhte Duktilität durch Einfluss von Chemikalien (Weichmachereffekt) | 256 |
3.2.4 Anlösen des Rissgrundes durch Chemikalien | 259 |
Index | 264 |