Vorwort | 6 |
Inhalt | 7 |
Werkstoffe, Produkte und Prozesse | 19 |
Metalle | 22 |
1 Kristallzustand der Metalle | 24 |
1.1 Idealstruktur-Anordnung der Atome | 24 |
1.1.1Raumgitter und Kristallsysteme | 25 |
1.1.2Gitteraufbau | 28 |
1.1.3Bezeichnung von Punkten, Geraden und Ebenen im Raumgitter (Millersche Indizes) | 31 |
1.1.4Anisotropie und Textur | 34 |
1.2 Realstruktur: Kristallbaufehler | 36 |
1.2.1Nulldimensionale Gitterfehler | 38 |
1.2.2Eindimensionale Gitterfehler (Versetzungen) | 39 |
1.2.3Zweidimensionale Gitterfehler | 45 |
1.2.4Gefüge und Legierungsstrukturen | 49 |
1.3 Mikro- und Nano-Gefügeelemente (Überblick) | 53 |
2 Legierungskunde – Zustandsdiagramme | 54 |
2.1 Mehrphasige Werkstoffe | 54 |
2.1.1Werkstoffzustand | 54 |
2.1.2Energie eines Werkstoffsystems | 56 |
2.1.3Binäres Zustandsdiagramm und Phasenregel | 58 |
2.1.4Aufstellen von Zustandsdiagrammen | 60 |
2.1.5Phasengleichgewichte, Gesetz der wechselnden Phasenzahl, Hebelgesetz (Phasenräume) | 61 |
2.2 Grundtypen der Zustandsdiagramme | 65 |
2.2.1Vollkommene Unlöslichkeit im festen und flüssigen Zustand | 65 |
2.2.2Völlige Mischbarkeit im festen und flüssigen Zustand | 65 |
2.2.3Begrenzte Löslichkeit im festen Zustand bei vollständiger Löslichkeit im flüssigen Zustand | 67 |
2.2.4Peritektische Erstarrung | 69 |
2.2.5Ausscheidungen im festen Zustand | 71 |
2.2.6Intermetallische Verbindung (Phasen) | 71 |
2.3 Reales Zustandsdiagramm: Fe-Fe3C-Diagramm | 73 |
2.3.1Eisen | 73 |
2.3.2Metastabiles Fe-C-System oder stabiles Fe-Fe3C-System | 74 |
2.3.3Gefügebeispiele bei verschiedenen C-Konzentrationen | 79 |
2.3.4Mengendiagramm (Bild 2.47) | 83 |
2.4 Komponenten, Phasen, Systeme und Gefüge | 85 |
3Kristallplastizität | 86 |
3.1 Plastifizierung durch Spannungen | 86 |
3.1.1Normal- und Schubspannungen | 86 |
3.1.2Einfluss der Spannungsarten auf die Anordnung der Atome | 87 |
3.1.3Schubspannungen im Zugversuch | 88 |
3.2 Einkristallverformung | 89 |
3.2.1Gleitsysteme | 89 |
3.2.2Schmidsches Schubspannungsgesetz | 93 |
3.2.3Vervielfachung von Versetzungen – Versetzungsquellen | 95 |
3.2.4Mechanische Zwillingsbildung | 95 |
3.3 Verformung von Vielkristallen | 97 |
3.3.1Polykristallplastizität durch Gleiten und Zwillingsbildung | 97 |
3.3.2Superplastizität | 98 |
3.3.3Vielkornverformung – Ablauf | 99 |
4Diffusion | 100 |
4.1 Diffusionsprozesse | 100 |
4.2 Diffusionsarten | 100 |
4.2.1Selbstdiffusion (Thermodiffusion) | 100 |
4.2.2Fremddiffusion (konzentrationsabhängige Diffusion) | 100 |
4.3Diffusionsgesetze | 101 |
4.4Diffusionsmechanismen | 107 |
5Kristallerholung und Rekristallisation | 110 |
5.1 Kaltumformung | 110 |
5.2 Erholung | 111 |
5.2.1Erholung der physikalischen Eigenschaften | 111 |
5.2.2Erholung der mechanischen Eigenschaften | 112 |
5.3 Rekristallisation | 115 |
5.3.1Primäre Rekristallisation | 115 |
5.3.2Kornvergrößerung und Sekundärkristallisation | 119 |
6Erstarrung (Kristallisation) | 122 |
6.1 Übergang vom flüssigen in den kristallinen Zustand | 122 |
6.1.1Keimbildung | 122 |
6.1.2Wachstum | 124 |
6.2 Erstarrungsgesetze | 126 |
6.2.1Gussblockstruktur | 127 |
6.2.2Gerichtete Erstarrung und Einkristall | 128 |
6.3 Erstarrungsfehler – Seigerung | 129 |
6.4 Erstarrungsgefüge | 131 |
7Elastizität und Plastizität | 132 |
7.1 Zugversuch | 132 |
7.2 Elastische Konstanten | 133 |
7.2.1Bindungskräfte in Festkörpern | 133 |
7.2.2Elastische Konstanten E, G, v, K | 137 |
7.3 Festigkeitskennwerte und plastischer Bereich | 141 |
7.3.1 Proportionalitätsgrenze und 0,01% Dehngrenze | 141 |
7.3.2 Streckgrenze und 0,2% Dehngrenze | 141 |
7.3.3Reckalterung | 143 |
7.4Möglichkeiten zur Erhöhung der Streckgrenze | 144 |
7.4.1Ideale Festigkeit | 144 |
7.4.2Linienspannung einer Versetzung | 146 |
7.4.3Streckgrenzenerhöhung | 148 |
7.5Verformungskennwerte | 150 |
7.6Versetzungsstruktur beim Zugversuch | 151 |
7.7Teilschritte im Zugversuch | 152 |
8Kriechen und Kriechbruch | 154 |
8.1 Kriechvorgang | 154 |
8.2 Kriechkurve | 154 |
8.3 Spannungsrelaxation | 158 |
8.4 Kriechmechanismen | 159 |
8.5 Kriechfeste Stoffe | 161 |
8.6 Dimensionierung von Hochtemperaturkomponenten | 162 |
9Gewaltbruch und Bruchzähigkeit | 166 |
9.1 Bruchverhalten (Gewaltbruch) | 166 |
9.1.1Phasen des Bruchvorgangs | 166 |
9.1.2Rissentstehung | 167 |
9.1.3Brucharten und Bruchtopografie | 170 |
9.1.4Einflüsse auf das Bruchverhalten | 171 |
9.2 Bruchmechanik | 172 |
9.2.1Energiekriterium (G-Konzept) | 172 |
9.2.2Linear-elastische Bruchmechanik (K-Konzept) | 174 |
9.2.3COD-Konzept (Crack Opening Displacement) | 177 |
9.2.4J-Integral-Konzept | 178 |
9.2.5Probenabmessungen | 180 |
9.2.6Einflüsse auf die Bruchzähigkeit | 181 |
9.3 Kerbschlagbiegeversuch | 183 |
9.4 Überblick der Stadien von Bruchvorgängen | 185 |
10Ermüden und Ermüdungsbruch | 186 |
10.1 Charakterisierung von Betriebsbeanspruchungen | 186 |
10.2 Elastoermüdung | 189 |
10.2.1Wöhlerermüdung (HCF – high-cycle-fatigue) | 189 |
10.2.2Basquin-Beziehung | 191 |
10.2.3Minerregel | 192 |
10.2.4Goodman-Regel | 193 |
10.2.5Zeit- und Dauerfestigkeitsschaubild | 193 |
10.2.6Beeinflussung der Wechselfestigkeit | 197 |
10.3 Plastoermüdung (Coffin-Manson-Ermüdung) | 201 |
10.4 Ermüdung von Bauteilen mit Anrissen | 202 |
10.5 Ermüdungsfeste Werkstoffe und Ermüdungsbruch | 205 |
10.5.1HCF-Bereich (Wöhler) | 205 |
10.5.2LCF-Bereich (Manson-Coffin) | 208 |
10.5.3Bauteile mit Anrissen | 209 |
11Wärmebehandlung: Gefüge im Gleichgewicht | 210 |
11.1 Wärmebehandlung | 210 |
11.2 Glühen | 212 |
11.2.1Rekristallisationsglühen | 213 |
11.2.2Normalglühen | 213 |
11.2.3Spannungsarmglühen und Eigenspannung | 217 |
11.3Überblick über die Glühverfahren | 218 |
12Wärmebehandlung: Gefüge im Ungleichgewicht | 220 |
12.1 Umwandlung mit und ohne Diffusion | 220 |
12.2 Umwandlung in der Perlitstufe | 220 |
12.3 Umwandlung in der Martensitstufe | 222 |
12.3.1Thermisch induzierter Martensit (Abkühlungsmartensit) | 224 |
12.3.2Spannungsinduzierter Martensit | 229 |
12.3.3Verformungsinduzierter Martensit | 232 |
12.4 Umwandlung in der Zwischenstufe | 233 |
12.5 Mechanische Eigenschaften und Umwandlungstemperatur | 234 |
13Zeit-Temperatur-Umwandlungs-Diagramme | 236 |
13.1 Umwandlungskinetik | 236 |
13.2 Das isotherme ZTU-Schaubild | 237 |
13.3 Das kontinuierliche ZTU-Diagramm | 242 |
13.4 Konstruktion von schematischen ZTU-Schaubildern | 244 |
14Vergüten und kontrolliertes Walzen | 246 |
14.1 Vergütungsgefüge | 246 |
14.2 Anlassvergüten | 247 |
14.3 Zwischenstufenvergüten und Patentieren | 249 |
14.4 Kontrolliertes Walzen | 250 |
15Wärmebehandlung der Oberflächen | 252 |
15.1 Oberflächenhärten und Beschichten | 252 |
15.2 Flammen-, Laser- und Induktionshärten | 253 |
15.3 Aufkohlen, Nitrieren und Borieren | 254 |
16 Ausscheidung, Aushärtung (Teilchenhärtung) | 256 |
16.1 Bedingung und Ablauf | 256 |
16.2 Keimbildung | 257 |
16.3 Teilchenwachstum | 258 |
16.4 Mechanische Eigenschaften durch Teilchenhärtung | 260 |
16.5 Sonderformen der Teilchenhärtung | 264 |
16.6 Aushärtbare Legierungen | 265 |
17Thermische Eigenschaften | 266 |
17.1 Wärmeschwingungen des Kristallgitters | 266 |
17.2 Molwärme und spezifische Wärmekapazität | 267 |
17.3 Wärmeausdehnung | 269 |
17.4 Wärmeleitung | 272 |
17.5 Thermische Eigenschaften im Überblick | 273 |
18Elektrische Eigenschaften | 274 |
18.1 Klassische Elektronentheorie | 274 |
18.2 Bändermodell | 276 |
18.3 Supraleitung | 281 |
18.4 Spezifischer elektrischer Widerstand von Werkstoffen | 283 |
19Magnetische Eigenschaften | 284 |
19.1 Grundeigenschaften und Grundgrößen | 284 |
19.2 Der atomare Ursprung des Magnetismus | 286 |
19.3 Struktureller Magnetismus | 287 |
19.3.1Magnetisierungsprozess | 291 |
19.3.2Magnetostriktion | 293 |
19.3.3Eigenschaften ferromagnetischer Werkstoffe | 293 |
19.4Physikalische Eigenschaften und Gefüge | 295 |
20 Stähle | 298 |
20.1 Bau- und Werkzeugstähle | 298 |
20.2 Werkstoffprobleme bei Baustählen | 299 |
20.2.1Mischkristallhärtung | 299 |
20.2.2Längs-, Quer- und Dickenzähigkeit | 300 |
20.2.3Kornfeinung | 301 |
20.2.4Dreifachwirkung: Umwandlung, Rekristallisation und Teilchenhärtung | 302 |
20.3 Werkzeugstähle – Eigenschaften und Wärmebehandlung | 302 |
20.3.1Eigenschaften | 302 |
20.3.2Werkzeugstähle – Gütegruppen | 303 |
20.3.3Wärmebehandlung von Werkzeugstählen | 304 |
21Eisen-Kohlenstoff-Gusswerkstoffe | 306 |
21.1 Gusslegierungen | 306 |
21.2 Stahlguss | 306 |
21.3 Gusseisen | 307 |
21.3.1Grauguss – Gusseisen mit Lamellengraphit (GGL) | 308 |
21.3.2Gusseisen mit Kugelgraphit (GGG) – Sphäroguss | 312 |
21.4 Temperguss | 313 |
22 Aluminium und Aluminium-Legierungen | 314 |
22.1 Streckgrenze und Festigkeiten | 314 |
22.2 Nichtaushärtbare Legierungen (Mischkristallhärtung und Härtung durch Versetzungen) | 315 |
22.3 Aushärtbare Legierungen | 316 |
22.3.1Lösungsglühen, Warm- und Kaltauslagern, Rückbildung | 316 |
22.3.2Durchführung der Aushärtung | 317 |
22.4 Glühen von Al-Werkstoffen | 320 |
22.4.1Barren-Hochglühen | 320 |
22.4.2Weichglühen | 320 |
22.5 Aluminiumgusslegierungen | 320 |
22.6 Korrosionsverhalten von Aluminium | 322 |
22.6.1Natürlicher Korrosionsschutz | 322 |
22.6.2Künstlicher Korrosionsschutz | 322 |
23Kupfer und Kupferlegierungen | 324 |
23.1 Physikalische und mechanische Eigenschaften | 324 |
23.2 Reinkupfer | 325 |
23.3 Legiertes Kupfer (> 99% Cu) | 326 |
23.4 Kupferlegierungen (Cu-Gehalt max. 99?%) | 327 |
23.4.1Kupfer-Zink-Legierungen (Messing und Sondermessing) | 327 |
23.5 Kupfer-Nickel-Legierungen | 329 |
23.5.1Cu-Sn-Legierungen (Zinnbronze, meist + 0,5?% P) | 330 |
23.5.2Kupfer-Aluminium-Legierungen (Al-Bronzen) | 330 |
24Nickel und Nickellegierungen | 332 |
24.1 Nickel | 332 |
24.2 Fe-Ni-Legierungen | 332 |
24.3 Maraging-Stähle | 333 |
24.4 Werkstoffe mit kleinem Ausdehnungskoeffizienten | 334 |
24.5 Hochwarmfeste Nickellegierungen (Superlegierungen) | 335 |
24.6 „Memory“-Legierungen | 336 |
Polymere | 338 |
25Struktur der Polymere | 340 |
25.1 Chemischer Aufbau | 340 |
25.1.1Kettenpolymerisation | 346 |
25.1.2Kondensationspolymerisation | 346 |
25.1.3Additionspolymerisation | 347 |
25.1.4Copolymerisate und Mischpolymerisate | 347 |
25.2 Gestalt der Makromoleküle von Polymeren | 348 |
25.3 Größe der Makromoleküle von Polymeren | 349 |
25.4 Ordnung der Makromoleküle | 350 |
25.4.1Glasartige amorphe Strukturen | 350 |
25.4.2Voraussetzungen für die Kristallisierbarkeit | 351 |
25.4.3Teilkristalline Strukturen | 352 |
25.5 Bindungskräfte der Makromoleküle | 356 |
26Polymerzustände und thermomechanische Kurven | 362 |
26.1 Polymerzustände | 362 |
26.1.1Energieelastischer Zustand (oft auch hartelastischer Bereich) | 363 |
26.1.2Erweichungszustand (auch Einfrierbereich oder Glasübergangsbereich) | 364 |
26.1.3Entropieelastischer Zustand (auch gummi- oder weichelastischer Bereich) | 365 |
26.1.4Fließbereich | 367 |
26.1.5Plastischer Zustand | 368 |
26.2 Thermisch-mechanisches Verhalten verschiedener Kunststoffe | 369 |
26.2.1Amorphe Thermoplaste (Bild 26.6) | 369 |
26.2.2Teilkristalline Thermoplaste (Bild 26.9) | 371 |
26.2.3Duromere (Bild 26.10) | 372 |
26.2.4Elastomere (Bild 26.11) | 373 |
27Mechanische Eigenschaften der Polymere im festen Zustand | 376 |
27.1 Spannungs-Dehnungs-Verhalten | 376 |
27.2 Zeitabhängiges Verhalten | 377 |
27.2.1Verformungsverhalten bei dynamischer Belastung | 381 |
27.3 Torsionsschwingungsversuch | 384 |
27.4 Verformungsmechanismen und Bruchverhalten | 386 |
27.4.1Polymere unter statischer Dehndeformation | 386 |
28Polymere – Physikalische Eigenschaften | 392 |
28.1 Wärmeleitfähigkeit | 392 |
28.2 Wärmeausdehnung | 393 |
28.3 Elektrische Eigenschaften | 394 |
29Spezial-Polymere | 398 |
29.1 Flüssigkristalline Polymere (LCP – Liquid Crystal Polymer) | 398 |
29.2 Polymerlegierungen | 400 |
Keramik, Glas und Glaskeramik | 404 |
30Keramische Werkstoffe – Struktur | 406 |
30.1 Keramische Werkstoffe | 406 |
30.2 Atomistische Grundlagen | 406 |
30.3 Kristalline Festkörper | 408 |
30.4 Nichtkristalline Festkörper | 415 |
30.5 Der porige Festkörper | 417 |
31Keramische Werkstoffe – Herstellung | 420 |
31.1 Keramik-, Glas- und Zementprozessketten | 420 |
31.2 Keramikherstellung | 421 |
31.2.1Pulverherstellung | 423 |
31.2.2Formgebungsmethoden | 423 |
31.2.3Der Brand keramischer Werkstoffe (Sinterung) | 423 |
31.3 Sinterverfahren | 424 |
31.3.1Festphasensintern und Sintergleichungen | 425 |
31.3.2Flüssigphasensintern | 427 |
32Keramische Werkstoffe – Mechanische Eigenschaften | 428 |
32.1 Keramik- und Metalleigenschaften | 428 |
32.2 Elastisches Verhalten | 429 |
32.3 Verformungsverhalten bei Raumtemperatur | 429 |
32.4 Festigkeit von keramischen Werkstoffen | 430 |
32.5 Bruchverhalten | 435 |
32.6 Langzeitfestigkeit (Lebensdauer unter statischer Last) | 438 |
32.7 Lebensdauer unter dynamischer Last | 441 |
32.8 Kriechen | 442 |
33Keramische Werkstoffe – Physikalische Eigenschaften | 444 |
33.1 Elektrische Leitfähigkeit | 444 |
33.1.1Ionenleitung | 445 |
33.1.2Elektronen-Leitung | 446 |
33.1.3Supraleitung | 448 |
33.2 Dielektrische Eigenschaften | 449 |
33.2.1Piezoelektrizität | 449 |
33.2.2Pyroelektrizität | 450 |
33.2.3Ferroelektrika | 451 |
33.3 Magnetische Eigenschaften | 452 |
33.4 Thermische Eigenschaften | 453 |
33.4.1Spezifische Wärmekapazität | 453 |
33.4.2Wärmeleitfähigkeit | 453 |
33.4.3Schmelzpunkt/Wärmeausdehnung | 454 |
33.5 Chemische Eigenschaften | 456 |
34Glas | 458 |
34.1 Glas-Struktur | 458 |
34.2 Mechanische Eigenschaften | 461 |
34.3 Erzeugung eines oberflächigen Druckspannungszustandes | 462 |
34.3.1Thermische Vorspannung | 462 |
34.3.2Chemische Vorspannung | 462 |
34.3.3Vorspannung durch unterschiedliche Wärmeausdehnung | 462 |
34.4 Physikalische Eigenschaften | 463 |
34.4.1Lichtleiterfasern | 463 |
34.4.2Photochrome Gläser | 464 |
35Glaskeramik | 466 |
35.1 Glaskeramikstruktur | 466 |
35.2 Mechanische Eigenschaften | 468 |
35.3 Thermische Eigenschaften | 468 |
36Metallische Gläser | 470 |
36.1 Metallischer Glaszustand | 470 |
36.2 Herstellung metallischer Gläser | 472 |
36.3 Eigenschaften metallischer Gläser | 472 |
Verbundwerkstoffe | 474 |
37Strukturen der Verbundwerkstoffe | 476 |
37.1 Verbundwerkstoffe – Werkstoffkombinationen | 476 |
37.2 Einteilung der Verbundwerkstoffe | 478 |
37.3 Eigenschaften von Verbundwerkstoffen | 478 |
38Teilchenverbundwerkstoffe | 480 |
38.1 Teilchenverbundwerkstoffe – Struktur und Herstellung | 480 |
38.2 Wichtige Teilchenverbundwerkstoffe | 481 |
38.2.1Dispersionsgehärtete Werkstoffe | 481 |
38.2.2Kontaktwerkstoffe | 482 |
38.2.3Hartmetalle | 483 |
39Faserverbundwerkstoffe | 488 |
39.1 Struktur von faserverstärkten Werkstoffen | 488 |
39.1.1Faserwerkstoffe (Verstärkungswerkstoffe) | 488 |
39.1.2Matrixwerkstoffe | 492 |
39.2 Mechanische Eigenschaften des Faserverbundwerkstoffes | 492 |
39.2.1Festigkeit und Steifigkeit in FV-Kunststoff | 493 |
39.2.2Haftung der Faser | 496 |
39.3 Herstellung und Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen | 498 |
39.3.1Kurzfaserverstärkte Thermoplaste | 498 |
39.3.2Glasmattenverstärkte Thermoplaste (GMT) | 498 |
39.3.3Bulk Molding Compounds (BMC) | 499 |
39.3.4Sheet Molding Compounds (SMC) | 500 |
39.3.5Hochleistungs-Prepregs | 501 |
39.3.6Wickeltechnik | 501 |
39.3.7Strangziehen | 502 |
39.3.8Harzinjektionsverfahren | 502 |
40 Schichtverbundwerkstoffe und Durchdringungswerkstoffe | 504 |
40.1 Schichtverbundwerkstoffe | 504 |
40.2 Durchdringungswerkstoffe | 507 |
Literaturangaben | 508 |