Textprobe: Kapitel 6.7, Treibmittel: Ist das Schmiedeteil aufgrund tiefer oder komplexer Gravuren schwer aus der Form zu lösen, verwendet man Treibmittel. Hierzu verwendet man gasbildende Substanzen, wie z.B. Sägemehl und Kohlenwasserstoffe. Sie verbrennen langsam unter Bildung eines Gasdruckes in der Gravur, der gegen das Ende des Schmiedevorgangs ansteigt und dadurch das Ablösen des Schmiedestückes von der Gravur unterstützt bzw. erst ermöglicht [10]. 6.8, Herstellung von Gesenken: Da die Gesenke großen Belastungen ausgesetzt sind, siehe 6.3, muss auf eine anforderungsgerechte Herstellung und Bearbeitung großen Wert gelegt werden. Sie werden entweder durch Funkenerosion (wobei die elektrische Leitfähigkeit mit Graphit verbessert wird) oder durch Hochgeschwindigkeitsfräsen (Drehzahl ca. 28000 Umdrehungen pro Minute) hergestellt. [25] 7, Gesenkschmiedemaschinen: Gesenkschmiedemaschinen haben - wie andere Umformmaschinen - die Aufgabe, die Werkzeuge gegen die Wirkung der Umformkraft zu führen und in eine vorbestimmte Endlage zu bewegen und dabei die für die Umformung benötigte Energie bereitzustellen. Dieser Vorgang muss je nach Fertigungsaufgabe mehr oder weniger oft in der Zeiteinheit wiederholt werden. Die Hauptbewegungen von Gesenkschmiedemaschinen sind meist geradlinige Hin- und Herbewegungen. Die Probleme bei der Konstruktion und im Betrieb werden vor allem durch die kurzzeitig wirkende große Umformkraft verursacht, die im allgemeinen einen schiefen dezentralen Stoß bewirkt (die Kraftanstiegszeit in der Endphase des Schmiedens liegt beim Hammer im Bereich von l ms, beim Schmieden in Kurbelpressen bei 10 ms). Hieraus ergibt sich die Notwendigkeit nach einem Energiespeicher, der die Umformarbeit während der Umformzeit bereitstellt. Außerdem muss man Maßnahmen zur Vermeidung von Längs-, Quer- und Drehversatz sowie der Winkelauffederung des Stößels finden. Ein weiteres Problem ist die Schwingungsanregungen der Bauteile, die - abgesehen von der Beanspruchung der Maschine - Geräusche und Erschütterungen verursachen. Durch den Umformvorgang und aus dem Schmiedebetrieb, lassen sich weiterhin folgende wichtige Forderungen an Gesenkschmiedemaschinen ableiten: große Arbeitsgenauigkeit, große Mengenleistung (Verkürzen von Neben- und Rüstzeiten; Mechanisierung der Transportvorgänge), Anpassung an den Menschen (Verbessern der Sicherheit, des Bedienungskomforts), kurze Druckberührzeiten [3], [6], [22].