| Vorwort | 5 |
| Mitarbeiter | 6 |
| Inhalt | 7 |
| 1 Einleitung | 12 |
| 1.1 Entwicklung und wirtschaftliche Bedeutung der Umformtechnik | 12 |
| 1.1.1 Historische Entwicklung der Umformtechnik | 12 |
| 1.1.2 Gründung umformtechnischer Institute in Deutschland | 14 |
| 1.1.3 Wirtschaftliche Bedeutung der Umformtechnik | 16 |
| 1.1.4 Definitionen der Umformtechnik | 18 |
| 1.2 Einteilung der Umformverfahren | 19 |
| 1.2.1 Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN | 19 |
| 1.2.2 Einteilung der Umformverfahren nach DIN 8582 | 22 |
| Literatur zu Kapitel 1 | 24 |
| 2 Grundlagen der Umformtechnik | 25 |
| 2.1 Werkstoffverhalten | 25 |
| 2.1.1 Werkstoffkundliche Aspekte | 25 |
| 2.1.2 Metallkundliche Grundlagen | 47 |
| 2.2 Bezogene und logarithmische Formänderung | 67 |
| 2.3 Umformgeschwindigkeit | 75 |
| 2.4 Fließkurven und Aufnahmeverfahren | 76 |
| 2.4.1 Klassischer Zugversuch | 80 |
| 2.4.2 Zugversuch nach Siebel | 82 |
| 2.4.3 Auswertung der Breiteneinschnürung bei einer Flachzugprobe | 84 |
| 2.4.4 Zugversuch nach Reihle | 89 |
| 2.4.5 Zugversuch an vorgewalzten Blechproben | 95 |
| 2.4.6 Hydraulische Tiefung | 96 |
| 2.4.7 Zylinderstauchversuch | 100 |
| 2.4.8 Kegelstauchversuch | 101 |
| 2.4.9 Einfluss von Temperatur und Umformgeschwindigkeit auf die Fließspannung | 102 |
| 2.5 Einführung in die Berechnung umformtechnischer Prozesse | 107 |
| 2.5.1 Gemeinsame Grundlagen der Elastizitäts-und Plastizitätsrechnung | 108 |
| 2.5.2 Elastizitätsrechnung | 137 |
| 2.5.3 Plastizitätsrechnung | 158 |
| 2.5.4 Umformkraft und Umformarbeit | 185 |
| 2.5.5 Berechnungsverfahren der Plastizitätsrechnung | 197 |
| 2.6 Einfluss der Reibung auf den Umformprozess | 233 |
| 2.6.1 Reibungszustände | 235 |
| 2.6.2 Oberflächenkenngrößen für Werkzeuge | 238 |
| 2.6.3 Mathematische Beschreibung der Reibung | 244 |
| 2.6.4 Experimentelle Ermittlung des Reibwerts | 252 |
| Literatur zu Kapitel 2 | 264 |
| 3 Blechumformung | 268 |
| 3.1 Verfahren der Blechumformung | 268 |
| 3.2 Tiefziehen im Anschlag | 271 |
| 3.2.1 Spannungen beim Tiefziehen | 274 |
| 3.2.2 Formänderungen im Flanschbereich | 276 |
| 3.2.3 Kräfte beim Tiefziehen | 279 |
| 3.2.4 Krafteinleitung beim Tiefziehen | 289 |
| 3.2.5 Verlauf der örtlichen Formänderungen | 296 |
| 3.2.6 Berücksichtigung des Anstiegs der Kaltverfestigung im Ziehteilflansch | 297 |
| 3.2.7 Einfluss Fließkurvenlage auf das Grenzziehverhältnis | 299 |
| 3.2.8 Versagensarten | 301 |
| 3.2.9 Einflussgrößen auf das Tiefziehergebnis | 301 |
| 3.2.10 Ermittlung des Arbeitsbereichs (Gutteilfenster) | 302 |
| 3.3 Tiefziehen im Weiterschlag | 305 |
| 3.4 Blechprüfverfahren | 305 |
| 3.4.1 Näpfchenprüfung nach Swift | 306 |
| 3.4.2 Ermittlung des Grenzziehverhältnisses nach Schmidt | 307 |
| 3.4.3 Ziehverhältnis nach Dutschke für nichtrotatorische Geometrien | 308 |
| 3.4.4 Erichsen-Prüfung nach ISO20482 | 308 |
| 3.4.5 Engelhardt-Test | 309 |
| 3.4.6 Zugversuch nach EN10002 und EN10130 | 311 |
| 3.4.7 Kreuzzugversuch | 317 |
| 3.4.8 Ermittlung von Grenzformänderungskurven | 320 |
| 3.5 Ermittlung von lokalen Formänderungen | 325 |
| 3.6 Werkzeugtechnik für das Tiefziehen | 331 |
| 3.6.1 Aufbau von Tiefziehwerkzeugen | 331 |
| 3.6.2 Betätigungsarten des Niederhalters | 341 |
| 3.6.3 Niederhaltersysteme | 350 |
| 3.7 Wirkmedienbasierte Umformung | 358 |
| 3.7.1 Hydromechanisches Tiefziehen | 359 |
| 3.7.2 Beheiztes hydromechanisches Tiefziehen | 363 |
| 3.7.3 Hochdruckblechumformung (HBU) | 365 |
| 3.7.4 Fluidzell-Umformung | 366 |
| 3.7.5 Innenhochdruck-Umformung (IHU) | 367 |
| 3.8 Tiefziehen unter Temperatureinfluss | 370 |
| 3.8.1 Tiefziehen bei erhöhten Temperaturen | 370 |
| 3.8.2 Warmumformung Presshärten | 374 |
| 3.9 Sonderverfahren der Blechumformung | 375 |
| 3.10 Scherschneiden | 377 |
| 3.11 Biegen | 385 |
| 3.11.1 Biegeverfahren | 386 |
| 3.11.2 Richten durch Biegen | 391 |
| 3.12 Fügen | 393 |
| 3.12.1 Bördeln | 393 |
| 3.12.2 Falzen | 403 |
| 3.12.3 Clinchen | 409 |
| a) | 415 |
| b) | 415 |
| 3.12.4 Stanznieten | 417 |
| 3.13 Werkzeugverschleiß beim Umformen | 420 |
| 3.13.1 Verschleißmechanismen | 420 |
| 3.13.2 Maßnahmen zur Verschleißreduktion | 426 |
| 3.13.3 Weitere Maßnahmen zur Verschleißreduktion | 438 |
| 3.14 Blechwerkstoffe | 447 |
| 3.14.1 Stähle | 447 |
| 3.14.2 Aluminiumlegierungen | 453 |
| 3.14.3 Magnesiumlegierungen | 456 |
| 3.14.4 Reintitanwerkstoffe | 459 |
| 3.14.5 Beschichtete Bleche | 462 |
| Literatur zu Kapitel 3 | 465 |
| 4 Massivumformung | 478 |
| 4.1 Einteilung der Verfahren | 478 |
| 4.2 Stauchen | 481 |
| 4.2.1 Kenngrößen beim Stauchen | 481 |
| 4.2.2 Spannungsverhältnisse beim Stauchen | 483 |
| 4.2.3 Umformarbeit | 492 |
| 4.2.4 Verfahrensgrenzen beim Stauchen | 494 |
| 4.2.5 Reibungseinfluss beim Stauchversuch | 498 |
| 4.3 Freiformschmieden | 499 |
| 4.3.1 Sattelformen | 502 |
| 4.3.2 Bauteilformen | 502 |
| 4.3.3 Vorund Nachteile des Freiformschmiedens | 503 |
| 4.4 Gesenkschmieden | 505 |
| 4.4.1 Grundlagen des Gesenkschmiedens | 506 |
| 4.4.2 Verfahrensablauf | 535 |
| 4.4.3 Werkzeugtechnik | 575 |
| 4.4.4 Verschleiß von Schmiedegesenken | 584 |
| 4.4.5 Warmarbeitsstähle für den Gesenkbau | 622 |
| 4.4.6 Schmiedestähle | 628 |
| 4.4.7 Einfluss der Umformmaschine auf den Schmiedeprozess | 630 |
| 4.4.8 Vorund Nachteile des Gesenkschmiedens | 631 |
| 4.5 Fließpressen | 632 |
| 4.5.1 Verfahren mit Beispielbauteilen | 632 |
| 4.5.2 Voll-Vorwärts-Fließpressen | 636 |
| 4.5.3 Hohl-Vorwärts-Fließpressen | 649 |
| 4.5.4 Napf-Rückwärts-Fließpressen | 653 |
| 4.5.5 Verfahrensablauf beim Fließpressen | 658 |
| 4.5.6 Verfahrenstypische Eigenschaften des Kaltfließpressens | 667 |
| 4.6 Strangpressen | 668 |
| 4.6.1 Strangpressprofile – Auswahl herstellbarer Formen | 669 |
| 4.7 Massivumformung von Leichtmetallen | 671 |
| 4.7.1 Schmieden von Aluminiumlegierungen | 671 |
| 4.7.2 Schmieden von Magnesiumlegierungen | 684 |
| 4.8 Thixoschmieden als Sonderverfahren der Massivumformung | 689 |
| 4.8.1 Unterteilung der Umformverfahren im thixotropen Zustand | 690 |
| 4.8.2 Definition Thixotropie (rheologische Grundlagen) | 692 |
| 4.8.3 Besondere Anforderungen an den Werkstoff | 693 |
| 4.8.4 Verfahrensanforderungen | 694 |
| 4.8.5 Mögliche Bauteilfehler | 700 |
| 4.8.6 Vorteile des Thixoschmiedens | 703 |
| 4.9 Pulverschmieden | 704 |
| 4.9.1 Herstellung von Rohteilen aus metallischen Pulvern | 704 |
| 4.9.2 Verfahrensablauf beim Pulverschmieden | 708 |
| Literatur zu Kapitel 4 | 711 |
| 5 Umformmaschinen | 721 |
| 5.1 Einteilung der Umformmaschinen | 721 |
| 5.2 Arbeitsgebundene Umformmaschinen | 727 |
| 5.2.1 Schmiedehämmer | 727 |
| 5.2.2 Spindelpressen | 738 |
| 5.3 Weggebundene Umformmaschinen | 753 |
| 5.3.1 Funktionsprinzip weggebundener Umformmaschinen | 753 |
| 5.3.2 Bauarten weggebundener Umformmaschinen | 753 |
| 5.3.3 Baugruppen von weggebundenen Pressen | 763 |
| 5.3.4 Arbeitsvermögen der weggebundenen Umformmaschine | 821 |
| 5.4 Kraftgebundene Umformmaschinen (Hydraulische Pressen) | 831 |
| 5.4.1 Funktionsprinzip kraftgebundener Umformmaschinen | 832 |
| 5.4.2 Baugruppen von kraftgebundenen Umformmaschinen | 835 |
| 5.4.3 Bewertung von kraftgebundenen Pressen | 844 |
| 5.5 Industrieller Einsatz von Umformmaschinen | 846 |
| 5.5.1 Pressensysteme in der Karosseriefertigung | 846 |
| 5.5.2 Schnellläuferpressen/Stanzautomaten | 858 |
| 5.5.3 Weggebundene Schmiedepressen | 869 |
| 5.5.4 Pressen für die Kaltumformung | 873 |
| 5.5.5 Einarbeitungspressen | 879 |
| 5.6 Genauigkeitskenngrößen von Umformmaschinen | 883 |
| 5.6.1 Geometrische Genauigkeit der unbelasteten Maschine | 883 |
| 5.6.2 Elastische Nachgiebigkeiten der belasteten Maschine | 884 |
| 5.6.3 Messaufbau zur Bestimmung der Genauigkeit unter Last | 895 |
| 5.6.4 Anteile der Baugruppen an der Maschinengenauigkeit | 900 |
| 5.6.5 Auswirkung der Maschinenund Werkzeugsteifigkeit | 902 |
| 5.6.6 Verlagerungsverläufe (Beispiele) | 906 |
| Literatur zu Kapitel 5 | 911 |
| Sachverzeichnis | 914 |
