| Vorwort | 6 |
| Inhalt | 8 |
| 1 Einleitung | 9 |
| 1.1 Megatrend 3D-Druck | 9 |
| Literatur | 11 |
| 2 Chancen und Herausforderungen für die Produktentwicklung | 12 |
| 2.1 Stand der Technik | 13 |
| 2.2 Einordnung der Verfahren | 14 |
| 2.3 Vorgehensmodell für das Additive Manufacturing | 16 |
| 2.4 Ergebnisse | 19 |
| 2.5 Zusammenfassung | 23 |
| Literatur | 24 |
| 3 Laserbasierte Technologien | 25 |
| 3.1 Einleitung | 25 |
| 3.1.1 Laserbasiertes Additive Manufacturing | 27 |
| 3.2 Laserbasiertes Additive Manufacturing von Kunststoffen | 27 |
| 3.2.1 Selektives Lasersintern | 27 |
| 3.2.2 UV-Stereolithografie | 28 |
| 3.2.3 Zweiphotonenpolymerisation | 30 |
| 3.3 Laserbasiertes Additive Manufacturing von Metallen | 30 |
| 3.3.1 Laserauftragsschweißen | 30 |
| 3.3.2 Selektives Laserstrahlschmelzen | 31 |
| 3.3.3 Elektronenstrahlschmelzen | 33 |
| 3.4 Zusammenfassung | 35 |
| Literatur | 35 |
| 4 Nachhaltigkeit und Business-Cases | 37 |
| 4.1 Einleitung | 37 |
| 4.2 Methodik | 38 |
| 4.3 Analyse der Prozessketten | 39 |
| 4.3.1 Erläuterung der Prozessketten | 39 |
| 4.3.2 Ermittlung der CO2-Emissionen | 41 |
| 4.3.3 Ergebnisse | 43 |
| 4.4 Fallstudie am Demonstrator | 44 |
| 4.4.1 Berechnung | 44 |
| 4.4.2 Vergrößerung des Lösungsraums | 46 |
| 4.4.3 Ultraleichtbau | 48 |
| 4.5 Zusammenfassung und Ausblick | 49 |
| Literatur | 50 |
| 5 Gestaltung von Additive Manufacturing Bauteilen | 51 |
| 5.1 Einleitung | 51 |
| 5.2 Stand der Technik | 52 |
| 5.2.1 Wirkflächenbasierte Gestaltung | 53 |
| 5.2.2 Topologieoptimierte Gestaltung | 53 |
| 5.2.3 Bionische Gestaltung | 54 |
| 5.3 Vergleich anhand von Demonstratoren | 55 |
| 5.3.1 Wirkflächenbasierte Gestaltung | 56 |
| 5.3.2 Topologieoptimierte Gestaltung | 57 |
| 5.3.3 Bionische Gestaltung | 57 |
| 5.4 Ergebnisse | 58 |
| 5.5 Zusammenfassung und Ausblick | 60 |
| Literatur | 61 |
| 6 Rapid Repair hochwertiger Investitionsgüter | 62 |
| 6.1 Einleitung | 62 |
| 6.2 Stand der Technik | 63 |
| 6.2.1 Bindungsmechanismen im SLS/SLM | 63 |
| 6.2.2 Prozessvariablen | 65 |
| 6.3 Case-study | 68 |
| 6.3.1 Grundlegende Untersuchungen | 68 |
| 6.3.2 Case study: Hohlwürfel | 69 |
| 6.3.3 Case study: Radträger | 70 |
| 6.4 Ergebnisse | 71 |
| 6.5 Ausblick | 72 |
| Literatur | 73 |
| 7 Das Potential der Produktindividualisierung | 75 |
| 7.1 Einleitung | 75 |
| 7.2 Kundenindividuelle Massenfertigung | 76 |
| 7.2.1 Produkt-Prozess-Änderungsmatrix | 76 |
| 7.2.2 Charakteristika von kundenindividuellen Massenfertigern | 78 |
| 7.2.3 Lösungsraummodellierung mittels Konfiguratoren | 79 |
| 7.2.4 Formen der Individualisierung | 80 |
| 7.3 Anwendungspotenzial von Additive Manufacturing | 82 |
| 7.4 Exemplarisches Geschäftsmodell | 84 |
| 7.5 Schlussbetrachtung | 88 |
| Literatur | 88 |
| 8 Eigenschaften und Validierung optischer Komponenten | 90 |
| 8.1 Einleitung | 91 |
| 8.2 Additive Manufacturing Verfahren für optischer Reflektoren | 92 |
| 8.2.1 Reflexionsgrad und Porosität des SLM-Aluminiums | 93 |
| 8.2.2 Lichtverteilung und Auswertung | 95 |
| 8.3 Konzept des Zusatzfernlichts | 96 |
| 8.4 Validierung des Reflektors | 99 |
| 8.4.1 Geometrie | 99 |
| 8.4.2 Oberflächenrauheit | 100 |
| 8.4.3 Nachbearbeitung | 101 |
| 8.4.4 Lichtverteilung | 101 |
| 8.4.5 Fertigungszeit und Aufwand | 102 |
| 8.5 Zusammenfassung und Ausblick | 104 |
| Literatur | 104 |
| 9 Potentiale im Produktdesign | 106 |
| 9.1 Einleitung | 106 |
| 9.2 Prototypenbau | 107 |
| 9.3 Neue Formsprache durch Additive Manufacturing | 108 |
| 9.4 Mass customization und geänderte Geschäftsmodelle | 110 |
| 10 Sicherheitsaspekte - Ein Thema für die Aus- und Weiterbildung?! | 111 |
| 10.1 Der Schlüssel zum Erfolg: Eine sichere Technologie | 111 |
| 10.2 Ein neues Thema in der Aus- und der Weiterbildung | 113 |
| 10.3 Aufklärung tut Not! | 114 |
| Literatur | 115 |
| Autorenverzeichnis | 116 |
| Die Herausgeber | 116 |
| Die Autoren | 117 |
| Glossar | 120 |
| Sachverzeichnis | 122 |
