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E-Book

Logistikmanagement

Handbuch Produktion und Management 6

Autor	Volker Stich, Günther Schuh
Verlag	Springer-Verlag
Erscheinungsjahr	2012
Seitenanzahl	312 Seiten
ISBN	9783642289927
Format	PDF
Kopierschutz	DRM
Geräte	PC/MAC/eReader/Tablet
Preis	79,99 EUR

Der 6. Band des Handbuchs gibt einen umfassenden Überblick zu aktuellsten Methoden und Vorgehensweisen zum Logistikmanagement. Die Themen Konfiguration logistischer Netzwerke, Beschaffungs-, Distributions- und Ersatzteillogistik, Konzepte Supply Chain Management und Informationssysteme werden vorgestellt. Ausgewählte Fallbeispiele und 119 Darstellungen verdeutlichen die vermittelten Grundlagen. Ein Buch für Fach- und Führungskräfte technologieorientierter Unternehmen ebenso wie für BWL- und Ingenieurswissenschaftler und Studenten.

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt. Ing. Günther Schuh war Professor für betriebswirtschaftliches Produktionsmanagement an der Universität St. Gallen und Mitglied des Direktoriums am Institut für Technologiemanagement. 2002 übernahm er den Lehrstuhl für Produktionssystematik der RWTH Aachen und wurde Mitglied des Direktoriums des Werkzeugmaschinenlabors WZL und des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT in Aachen. Seit 2004 ist er ebenfalls Direktor des Forschungsinstituts für Rationalisierung.
Prof. Dr.-Ing. Volker Stich ist Geschäftsführer des FIR e.V. an der RWTH Aachen. Das Forschungsinstitut für Rationalisierung (FIR) entwickelt innovative Konzepte und Methoden für die Betriebsorganisation und den IT-Einsatz in produzierenden und dienstleistenden Unternehmen. Prof. Dr.-Ing. Volker Stich ist in zahlreichen Industrie- und Forschungsverbänden aktiv und vertritt als Dozent die Fachbereiche Logistik und IT.

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Blick ins Buch

Inhaltsverzeichnis

Vorwort	4
Inhaltsverzeichnis	6
Autoreninformation	7
Kapitel-1	8
Einführung in das Logistikmanagement	8
Kurzüberblick	8
1.1 Entwicklungsphasen des Logistikmanagements	9
1.1.1 Ursprünge der Logistik	9
1.1.2 Der moderne Logistikbegriff	11
1.2 Begriffsbestimmungen und Zusammenhänge	13
1.2.1 Systeme, Objekte und Prozesse der Logistik	13
1.2.2 Kernaufgaben der Logistik	15
1.2.2.1 Transportieren	16
1.2.2.2 Umschlagen	16
1.2.2.3 Kommissionieren	16
1.2.2.4 Verpacken	17
1.2.2.5 Lagern	17
1.2.2.6 Disponieren	17
1.2.3 Aufgaben des Logistikmanagements	17
1.2.4 Betrachtungsbereich des Logistikmanagements	18
1.2.4.1 Netzwerkkonfiguration	19
1.2.4.2 Distributionslogistik	20
1.2.4.3 Beschaffungslogistik	20
1.2.4.4 Produktionslogistik	21
1.2.4.5 Supply-Chain-Management	21
1.2.4.6 Ersatzteillogistik	22
1.2.4.7 Informationssysteme für das Logistikmanagement	22
1.3 Ziele des Logistikmanagements	23
1.3.1 Logistikeffizienz	25
1.3.2 Logistikleistung	25
1.3.3 Logistikkosten	26
1.3.4 Ressourceneffizienz	27
1.4 Herausforderungen des Logistikmanagements	29
1.4.1 Spannungsfeld logistischer Zielgrößen	29
1.4.2 Organisatorisches Spannungsfeld des Logistikmanagements	30
1.4.3 Bullwhip-Effekt	32
1.5 Ordnungsrahmen des Logistikmanagements	34
Literatur	37
Kapitel-2	41
Konfiguration logistischer Netzwerke	41
Kurzüberblick	41
2.1 Grundlagen der Konfiguration logistischer Netzwerke	42
2.1.1 Definitionen	42
2.1.2 Einordnung der Konfiguration logistischer Netzwerke	46
2.1.3 Aufgaben und Ziele	47
2.1.4 Herausforderungen	51
2.1.4.1 Neu- und Rekonfiguration	51
2.1.4.2 Struktur- und Ressourcenkonfiguration	52
2.1.4.3 Statische und dynamische Konfiguration	52
2.2 Gestaltung logistischer Netzwerke	53
2.2.1 Auslöser für Konfigurationsentscheidungen	53
2.2.2 Gestaltungsprinzipien logistischer Netzwerke	55
2.2.2.1 Reaktionsfähige vs. kosteneffiziente logistische Netzwerke	55
2.2.2.2 Zentrale vs. dezentrale Netzwerkstruktur	56
2.2.2.3 Push- vs. Pull-orientierte Netzwerkgestaltung	57
2.2.3 Typen logistischer Netzwerke	60
2.2.3.1 Projektnetzwerk	61
2.2.3.2 Hierarchisch-stabile Kette	62
2.2.3.3 Hybridfertigungs-Netzwerk	63
2.2.4 Prozess der Gestaltung logistischer Netzwerke	64
2.3 Bewertung logistischer Netzwerke	65
2.3.1 Kapazitäts- und Standortstrategien	66
2.3.2 Standortfaktoren	67
2.3.3 Quantitative Bewertungsverfahren	69
2.3.3.1 Kontinuierliche Bewertungsverfahren	69
2.3.3.2 Diskrete Bewertungsmodelle – Warehouse-Location-Probleme	72
2.3.4 Heuristische Bewertungsverfahren	76
Literaturverzeichnis	79
Kapitel-3	82
Beschaffungslogistik	82
Kurzüberblick	1
3.1 Grundlagen der Beschaffung in logistischen Netzwerken	82
3.1.1 Definitionen	83
3.1.2 Einordnung der Beschaffungslogistik	83
3.1.3 Aufgaben und Ziele	84
3.1.4 Herausforderungen	86
3.1.4.1 Zielsystem und Zielkonflikte in der Beschaffung	86
3.1.4.2 Zentrale vs. dezentrale Beschaffung	88
3.1.4.3 Bestimmung der optimalen Beschaffungsmenge	89
3.2 Teileklassifizierung	89
3.2.1 ABC-Analyse	90
3.2.2 XYZS-Analyse	91
3.2.3 Kombination von ABC- und XYZS-Analyse	91
3.3 Bedarfsplanung in logistischen Netzwerken	93
3.3.1 Verfahren der Bedarfsplanung im Netzwerk	93
3.3.1.1 Programmgebundene Bedarfsplanung	93
3.3.1.2 Verbrauchsgebundene Bedarfsplanung	94
3.3.1.3 Verbrauchsmodelle der verbrauchsgebundenen Bedarfsplanung	94
3.3.1.4 Prognoseverfahren für die Bedarfsplanung im Netzwerk	94
3.3.1.5 Parametrisierung der Prognoseverfahren	99
3.3.1.6 Messung der Prognosegenauigkeit	99
3.4 Bestandsplanung in logistischen Netzwerken	101
3.4.1 Bestandsführung	101
3.4.2 Lagerhaltungspolitiken zur Beschaffungsauslösung	103
3.4.3 Bestandsorientierte Beschaffungsauslösung	104
3.5 Beschaffungsplanung in logistischen Netzwerken	108
3.5.1 Kostengrößen der Beschaffungslogistik	109
3.5.2 Das EOQ-Modell zur Berechnung der optimalen Beschaffungsmenge	110
3.6 Bewertung der Beschaffungslogistik	113
3.6.1 Kennzahlen der Zielgröße Lieferservice	113
3.6.2 Kennzahlen der Zielgröße Liquidität	114
3.6.3 Kennzahlen der Zielgröße Beschaffungskosten	114
3.6.4 Strukturkennzahlen	116
Literaturverzeichnis	117
Kapitel-4	119
Distributionslogistik	119
Kurzüberblick	119
4.1 Grundlagen der Distributionslogistik	119
4.1.1 Definitionen	120
4.1.2 Einordnung der Distributionslogistik	120
4.1.3 Aufgaben und Ziele	122
4.1.4 Herausforderungen	123
4.1.5 Ressourcen der Distributionslogistik	124
4.1.6 Akteure der Distributionslogistik	126
4.1.6.1 Spediteur/ Logistikdienstleister	126
4.1.6.2 Third Party Logistics Provider (3PL)	126
4.1.6.3 Fourth Party Logistics Provider (4PL)/ Lead Logistics Provider (LLP)	127
4.2 Distributionsplanung	128
4.2.1 Strategische Distributionsplanung	128
4.2.1.1 Strategien	129
4.2.1.2 Priorisierung der Distributionslogistikziele	131
4.2.1.3 Distributionskonzepte	132
4.2.1.4 Make-or-Buy-Entscheidung in der Distributionslogistik	137
4.2.2 Taktische Distributionsplanung	139
4.2.2.1 Distributionsstrukturen	139
4.2.2.2 Verkehrsträgerwahl	142
4.2.2.3 Kundenzuordnung	144
4.2.3 Operative Distributionsplanung	145
4.2.3.1 Lagerdisposition	145
4.2.3.2 Transport- und Lagertechniken	147
4.2.3.3 Tourenplanung	149
4.3 Distributionssteuerung	151
4.3.1 Transport	151
4.3.1.1 Transportvorbereitung	152
4.3.1.2 Beladung/ Entladung	152
4.3.1.3 Transportdurchführung	152
4.3.1.4 Transportnachbereitung	153
4.3.1.5 Liefer- und Transportkonditionen	153
4.3.1.6 Tracking und Tracing	153
4.3.2 Lagerhaltung	155
4.3.2.1 Funktionen der Lagerhaltung	155
4.3.2.2 Lagerarten	156
4.3.2.3 Umschlag	156
4.3.3 Kommissionierung	157
4.3.3.1 Aufgaben der Kommissionierung	157
4.3.3.2 Kommissioniersystem	158
4.3.3.3 Einheitenbildung in der Kommissionierung	158
4.3.4 Verpackung	159
4.3.5 Auftragsabwicklung	160
4.4 Bewertung der Distributionslogistik	161
4.4.1 Arten von Kennzahlen	161
4.4.2 Kennzahlensystem	161
4.4.3 Distributionslogistikleistung	162
4.4.3.1 Durchlaufzeit	162
4.4.3.2 Produktivität	164
4.4.3.3 Lieferservice	164
4.4.4 Distributionslogistikkosten	164
4.4.4.1 Bestandskosten	164
4.4.4.2 Prozesskosten	165
Literaturverzeichnis	165
Kapitel-5	168
Ersatzteillogistik	168
Kurzüberblick	1
5.1 Grundlagen der Ersatzteillogistik	168
5.1.1 Definitionen	169
5.1.1.1 Ersatzteil	169
5.1.1.2 Ersatzteillogistik	170
5.1.1.3 Perspektiven der Ersatzteillogistik	170
5.1.2 Einordnung der Ersatzteillogistik	171
5.1.3 Aufgaben und Ziele	172
5.1.4 Herausforderungen	174
5.1.4.1 Kritikalität	174
5.1.4.2 Verschleißverhalten	175
5.1.4.3 Installierte Basis des Primärproduktes	177
5.1.4.4 Lebenszyklus	177
5.1.4.5 Klassifizierung der Ersatzteile nach ihrer Herkunft	179
5.2 Gestaltung der Ersatzteillogistik	180
5.2.1 Ersatzteilspezifische Klassifizierungsmethoden	181
5.2.1.1 ABC- und XYZS- Analyse für Ersatzteile	181
5.2.1.2 Sonstige Ansätze zur Klassifizierung	183
5.2.2 Einfluss der Instandhaltung auf die Ersatzteillogistik	184
5.2.2.1 Aufgaben und Ziele der Instandhaltung	184
5.2.2.2 Auswirkungen von Instandhaltungsstrategien auf die Ersatzteillogistik	186
5.2.3 Spezielle Bedarfsplanungsmethoden für Ersatzteile	189
5.2.3.1 Einflussgrößen auf den Ersatzteilbedarf	189
5.2.3.2 Verfahren der Bedarfsplanung für Ersatzteile	190
5.2.4 Ersatzteilspezifische Lagerhaltungsstragien	197
5.2.4.1 Standortplanung in der Ersatzteillogistik	197
5.2.4.2 Einflussgrößen auf die Lagerhaltungsstrategie	198
5.2.4.3 Konzepte der Lagerhaltung	200
5.2.5 Beschaffung von Ersatzteilen	201
5.2.5.1 Beschaffung mit Vorratshaltung	202
5.2.5.2 Beschaffung im Bedarfsfall	203
5.3 Bewertung der Ersatzteillogistik	203
5.3.1 Kennzahlen der Ersatzteillogistik	204
5.3.1.1 Kennzahlen zum Ausfallverhalten	204
5.3.1.2 Kennzahlen der Leistung der Ersatzteillogistik	205
5.3.1.3 Monetäre Kennzahlen	207
Literaturverzeichnis	208
Kapitel-6	211
Konzepte des Supply Chain Management	211
Kurzüberblick	211
6.1 Grundlagen des Supply Chain Management	212
6.1.1 Definitionen	212
6.1.2 Einordnung in das Unternehmen	212
6.1.3 Aufgaben und Ziele	213
6.1.4 Herausforderungen	214
6.2 Beschreibung bestehender SCM-Konzepte	215
6.2.1 Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR)	216
6.2.2 Continuous Replenishment (CR)	217
6.2.3 Efficient Consumer Response (ECR)	218
6.2.4 eKanban (eK)	220
6.2.5 Just-in-Sequence (JIS)	222
6.2.6 Just-in-Time (JIT)	223
6.2.7 Mass Customization (MC)	225
6.2.8 Postponement (Pp)	228
6.2.9 Quick Response (QR)	228
6.2.10 Supplier Relationship Management (SRM)	229
6.2.11 Value Added Partnership (VAP)	232
6.2.12 Vendor Managed Inventory (VMI)	235
6.3 Klassen von SCM-Konzepten	238
6.3.1 Gruppierung der SCM-Konzepte	238
6.3.2 Cluster erster Ebene	239
6.3.3 Cluster zweiter Ebene	240
6.3.4 Kriterien zur Unterscheidung von SCM-Konzeptklassen	241
6.3.4.1 Managementprozesse der SCM-Konzepte	242
6.3.4.2 Geschäftsprozesse der SCM-Konzepte	244
6.3.4.3 Unterstützungsprozesse der SCM-Konzepte	244
6.3.5 Beispielhafte Anwendung des Hilfsmittels	245
6.3.5.1 Managementprozesse der SCM-Konzepte	245
6.3.5.2 Geschäftsprozesse der SCM-Konzepte	246
6.3.5.3 Unterstützungsprozesse der SCM-Konzepte	247
6.4 Bewertung des Einsatzes von SCM-Konzepten	247
6.4.1 Hemmnisse zur Einführung von SCM-Konzepten	247
6.4.2 Bewertung hinsichtlich der Auswirkung auf Zielgrößen	249
6.4.3 Kosten-Nutzen-Verteilung	251
6.5 Fallbeispiele zu SCM-Konzepten	251
6.5.1 Continuous Planning Forecasting and Replenishment (CPFR)	251
6.5.2 Continuous Replenishment (CR)	252
6.5.3 Supplier Relationship Management (SRM)	252
6.5.4 Just-in-Time (JIT)	253
6.5.5 Quick Response (QR)	253
6.5.6 Vendor Managed Inventory (VMI)	254
Literaturverzeichnis	254
Kapitel-7	258
Informationssysteme für das Logistikmanagement	258
7.1 Grundlagen von Informationssysteme für das Logistikmanagement	258
7.1.1 Definitionen	259
7.1.1.1 Information	259
7.1.1.2 Informationssystem	259
7.1.1.3 Informationssysteme in der Logistik	260
7.1.2 Einordnung in das Unternehmen	261
7.1.3 Aufgaben und Ziele	262
7.1.4 Herausforderungen	263
7.1.4.1 Transparente Prozesse	263
7.1.4.2 Design- und Konformitätsqualität im Informationsprozess	264
7.1.4.3 Effiziente Datenverwaltung	265
7.1.4.4 Ganzheitliches Datenmanagement	266
7.1.4.5 Elektronischer Datenaustausch	267
7.1.4.6 Informationsauflösung	268
7.2 Gestaltung der Informationstechnik in logistischen Netzwerken	269
7.2.1 Planung und Steuerung der logistischen Prozesse	269
7.2.1.1 Innerbetriebliches Logistikmanagement	269
7.2.1.2 Überbetriebliches Logistikmanagement	270
7.2.2 Informationserfassung und –steuerung	271
7.2.2.1 Informationserfassung	271
7.2.2.2 Bedarfsträger im Unternehmen	272
7.2.2.3 Informationssteuerung	273
7.2.3 Hardwarelösungen zur Informationserfassung und -steuerung	273
7.2.3.1 Zentrale- vs. dezentrale Steuerung	273
7.2.3.2 Konzeptionelle Anforderungen an die Steuerungstechnologie	274
7.2.3.3 Barcodes als Informationsträger	274
7.2.3.4 Radio Frequency Identification – RFID	275
7.2.3.5 Potenziale und Best Practices	276
7.2.4 Informationssysteme für das Logistikmanagement	277
7.2.4.1 WMS – Warehouse Management System	277
7.2.4.2 ERP – Enterprise Resource Planning	278
7.2.4.3 SCM/APS – Supply Chain Management/ Advanced Planning Scheduling	279
7.2.4.4 MES – Manufacturing Execution System	281
7.2.4.5 PDM/PLM – Product Data Management/Product Lifecycle Management	281
7.2.4.6 TMS – Transport Management System	282
7.2.4.7 Weitere Einsatzbereiche	282
7.2.4.8 Referenz: SAP – Modulstruktur	283
7.2.5 Informationssysteme für Logistikdienstleister	284
7.2.6 EDI – Electronic Data Interchange	285
7.2.6.1 Grundlagen	285
7.2.6.2 Datenformate und Protokolle	286
7.2.6.3 Potenziale und Best Practices	287
7.3 Bewertung der Wirtschaftlichkeit von Informationssystemen	288
7.3.1 Grundlagen der Wirtschaftlichkeitsanalyse	288
7.3.1.1 Wirtschaftlichkeitsprinzip und Wirtschaftlichkeitsprüfung	288
7.3.1.2 Herausforderungen bei der Wirtschaftlichkeitsanalyse	289
7.3.1.3 Anforderungen an Bewertungsmethoden für IT-Investitionen	291
7.3.2 Methoden der Wirtschaftlichkeitsrechnung	291
7.3.2.1 Aufbau und Klassifikation der Methoden	291
7.3.2.2 Klassische Verfahren der Investitionsrechnung	293
7.3.2.3 Erweiterte Bewertungsverfahren	296
7.3.2.4 IT-spezifische Bewertungsverfahren	298
Literaturverzeichnis	301
Sachverzeichnis	306

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