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E-Book

Produktion und Logistik

Supply Chain und Operations Management

Autor	Hans-Otto Günther, Horst Tempelmeier
Verlag	Books on Demand
Erscheinungsjahr	2016
Seitenanzahl	370 Seiten
ISBN	9783741212765
Format	PDF
Kopierschutz	DRM
Geräte	PC/MAC/eReader/Tablet
Preis	19,99 EUR

Dieses Lehrbuch vermittelt eine anwendungsorientierte Einführung in die industrielle Produktion und das Supply Chain Management. Es behandelt die wichtigsten produktionswirtschaftlichen und logistischen Planungsprobleme und stellt die zu ihrer Lösung verfügbaren grundlegenden Methoden im Überblick dar. Das Buch behandelt Fragen des strategischen Produktionsmanagements, die Gestaltung der Infrastruktur des Produktionssystems, die operative Produktionsplanung und -steuerung sowie logistische Prozesse, Supply Chain Management und Advanced Planning Systems. Das Buch richtet sich an Studierende der Betriebswirtschaftslehre, der Wirtschaftsinformatik und des Wirtschaftsingenieurwesens sowie an alle Personen, die in der betrieblichen Praxis mit Fragen der Produktion und des Supply Chain Managements konfrontiert sind.

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Inhaltsverzeichnis

Titelseite	5
Impressum	6
Vorwort zur zwölften Auflage	7
Inhaltsverzeichnis	9
Teil A: Einführung – Grundfragen der Produktion und des Supply Chain Managements	13
1 Produktion alsWertschöpfungsprozeß	14
1.1 Orientierung des Buches	14
1.2 Begriffliche Abgrenzungen	18
1.3 Erscheinungsformen von Produktionssystemen	20
1.3.1 Programmbezogene Produktionstypen	20
1.3.2 Prozeßbezogene Produktionstypen	23
1.3.3 Einsatzbezogene Produktionstypen	29
2 Logistik und Supply Chain Management	31
2.1 Supply Chain Management als Optimierungsaufgabe	31
3 Entscheidungsebenen	34
Teil B: Langfristige Erfolgsvoraussetzungen der industriellen Produktion	37
4 Strategische Entwicklungsplanung	38
4.1 Erfolgspotentiale und Wettbewerbsvorteile	38
4.2 Strategieinhalte	40
4.3 Strategiefindung	42
5 Integration von Produktions- und Marktstrategien	48
5.1 Integrationsschritte	48
5.2 Produktpolitik	50
5.2.1 Produktlebenszyklen	51
5.2.2 Produktentwicklung	53
5.2.3 Bewertung von Produktideen unter Unsicherheit	56
5.3 Prozeßwahl	59
5.4 Produkt-/Prozeßprofilierung	60
6 Standortentscheidungen	63
6.1 Räumliche Struktur des Logistiksystems	63
6.2 Produktionsstandorte	67
6.3 Ein Optimierungsmodell zur Standortwahl	70
Teil C: Die Gestaltung der Infrastruktur des Produktionssystems	75
7 Strukturierung der Produktionspotentiale	76
7.1 Produktionssegmentierung	76
7.2 Layoutplanung	78
7.3 Konfigurierung von Fließproduktionssystemen	85
7.3.1 Fließbandabstimmung unter deterministischen Bedingungen	87
7.3.2 Leistungsanalyse eines Fließproduktionssystems unter stochastischen Bedingungen	94
7.4 Konfigurierung von Produktionszentren	102
7.4.1 Flexible Fertigungssysteme	102
7.4.2 Produktionsinseln	110
8 Personelle Ressourcen	115
8.1 Rahmenbedingungen der menschlichen Arbeit	115
8.2 Innerbetriebliche Arbeitsbedingungen	117
8.2.1 Determinanten der menschlichen Arbeitsleistung	117
8.2.2 Industrielle Arbeitsgestaltung	119
8.2.3 Bewertung und Entlohnung der Arbeit	123
8.3 Personalkapazitätsplanung	126
9 Qualitätssicherung	128
9.1 Qualität als Wertschöpfungsbeitrag	128
9.2 Qualitätsmanagement	130
9.3 Statistische Qualitätskontrolle	132
Teil D: Elemente der operativen Produktionsplanung und -steuerung	137
10 Planung des Produktionsprogramms	139
10.1 Nachfrageprognose	140
10.2 Aggregierte Gesamtplanung	149
10.3 Kapazitierte Hauptproduktionsprogrammplanung	158
11 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung	167
11.1 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Werkstattproduktion	169
11.1.1 Bestimmung des Materialbedarfs	169
11.1.2 Programmorientierte Bedarfsermittlung als Teilproblem der Losgrößenplanung	172
11.1.3 Losgrößenplanung	185
11.1.3.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsorientierten Losgrößenplanung	185
11.1.3.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Produktbezogene Sukzessivplanung	190
11.1.4 Ressourceneinsatzplanung	201
11.1.4.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsorientierten Terminplanung	203
11.1.4.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Durchlaufterminierung mit Vernachlässigung der Kapazitäten	208
11.1.5 Feinplanung und Steuerung	213
11.2 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Fließproduktion	221
11.2.1 Das klassische Losgrößenmodell bei endlicher Produktionsgeschwindigkeit	222
11.2.2 Mehrproduktproduktion auf einer Anlage	226
11.2.3 Ressourceneinsatzplanung	229
11.2.3.1 Problemstellung	229
11.2.3.2 Ein Optimierungsmodell zur Einlastungsplanung	232
11.2.3.3 Ein heuristisches Lösungsverfahren	236
11.3 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Zentrenproduktion	240
11.3.1 Flexible Fertigungssysteme	240
11.3.2 Produktionsinseln	246
Teil E: Logistische Prozesse	249
12 Bestandsmanagement	251
12.1 Ursachen der Unsicherheit	252
12.2 (s,q)-Politik mit kontinuierlicher Lagerüberwachung	256
12.3 (r,S)-Politik	264
12.4 Bestandsoptimierung in Supply Chains	268
12.5 Dynamische Losgrößenplanung bei stochastischer Nachfrage	273
13 Transport- und Tourenplanung	278
13.1 Transportplanung	278
13.2 Tourenplanung	284
14 Lagerbetrieb und Güterumschlag	293
14.1 Beladungsplanung	293
14.2 Lagerbetrieb	301
14.3 Kommissionierung	305
Teil F: Planungs- und Koordinationssysteme	315
15 Supply Chain Management	315
16 Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme	325
16.1 Produktionsplanung und -steuerung nach dem Push-Prinzip	326
16.2 Produktionssteuerung nach dem Pull-Prinzip	335
17 Advanced Planning Systems	344
Literaturverzeichnis	357
Sachverzeichnis	363

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