Vorwort | 7 |
Inhaltsverzeichnis | 9 |
Hinweise zur beigefügten DVD | 17 |
Verzeichnis häufig verwendeter Formelzeichen | 21 |
1 Einleitung | 25 |
1.1 Geschichtliche Entwicklung und wirtschaftliche Bedeutung | 25 |
1.2 Werkstoffverhalten und Umformtemperaturen | 28 |
1.3 Basisverfahren der Umformtechnik | 30 |
1.3.1 Flachwalzen | 31 |
1.3.2 Fließpressen | 32 |
1.3.3 Drahtziehen | 33 |
1.3.4 Stauchen und Gesenkschmieden | 35 |
1.3.5 Tiefziehen | 36 |
1.4 Einteilung der Umformverfahren | 37 |
1.4.1 Einordnung nach dem Spannungszustand in der Umformzone | 37 |
1.4.2 Einordnung nach der Umformtemperatur | 38 |
1.4.3 Einordnung nach der Bauteilgeometrie | 40 |
1.4.4 Einordnung nach dem Verwendungszweck | 40 |
1.5 Fragen zum Kapitel 1 | 41 |
2 Allgemeine Grundlagen der Umformtechnik | 43 |
2.1 Grundgrößen der Umformung | 43 |
2.1.1 Größen der Umformzone | 43 |
2.1.2 Spannungsgrößen | 50 |
2.1.3 Fließkurven | 59 |
2.1.4 Anwendungen der Fließkurven | 68 |
2.2 Berechnungen an realen Umformzonen | 76 |
2.2.1 Homogene und inhomogene Umformungen | 76 |
2.2.2 Elementare Plastizitätstheorie | 78 |
2.2.3 Simulationsrechnungen – Finite-Elemente-Methode FEM | 82 |
2.3 Metallkundliche Aspekte | 94 |
2.3.1 Aufbau der Metalle | 94 |
2.3.2 Fließverhalten der Metalle | 101 |
2.4 Tribologie | 105 |
2.4.1 Reibung | 105 |
2.4.2 Schmierung | 106 |
2.4.3 Oberflächenbehandlung | 107 |
2.4.4 Verschleiß | 109 |
3 Kaltmassivumformung | 113 |
3.1 Grundlagen der Kaltmassivumformung | 113 |
3.1.1 Allgemeines | 113 |
3.1.2 Verfestigung und Streckgrenzenanomalie | 114 |
3.1.3 Entfestigung durch Erholung und Rekristallisation | 115 |
3.1.4 Warm-, Kalt- und Halbwarmumformung | 118 |
3.1.5 Oberflächengüte, Randschicht und Eigenspannungen | 120 |
3.1.6 Fragen zum Kapitel 3.1 | 123 |
3.2 Herstellung von Halbzeugen: Bänder, Bleche, Rohre, Drähte, Stäbe | 124 |
3.2.1 Kaltwalzen – Flachwalzen | 125 |
3.2.2 Drahtziehen | 142 |
3.2.3 Stab- und Rohrziehen | 152 |
3.3 Herstellen von Bauteilen – Verfahren der Kaltmassivumformung | 157 |
3.3.1 Fließpressen | 158 |
3.3.2 Kaltstauchen | 202 |
3.3.3 Eindrücken: Kalteinsenken, Prägen, Formpressen, Dornen | 213 |
3.3.4 Gewindewalzen | 219 |
3.3.5 Profilwalzen | 224 |
3.3.6 Festwalzen, Glattwalzen | 227 |
3.3.7 Ringwalzen | 231 |
3.3.8 Rundkneten | 234 |
3.3.9 Taumelumformen, Taumelpressen | 237 |
3.3.10 Biegen von Rohren, Profilen und Drähten | 241 |
4 Warmmassivumformung | 249 |
4.1 Grundlagen der Warmmassivumformung | 249 |
4.1.1 Allgemeines | 249 |
4.1.2 Vom Gussgefüge zum feinkörnigen Gefüge | 250 |
4.1.3 Einfluss der Umformtemperatur | 252 |
4.1.4 Einfluss der Umformgeschwindigkeit | 253 |
4.1.5 Einfluss des Stapelfehlerabstandes | 254 |
4.1.6 Fragen zum Kapitel 4.1 | 255 |
4.2 Herstellung von Halbzeug: Warmband, Grobblech, Profile | 256 |
4.2.1 Warmwalzen | 256 |
4.2.2 Rohrherstellung, Schräg- und Pilgerschrittwalzen | 267 |
4.2.3 Strangpressen | 271 |
4.3 Herstellung von Bauteilen – Verfahren der Warmmassivumformung | 281 |
4.3.1 Freiformschmieden | 282 |
4.3.2 Recken | 287 |
4.3.3 Gesenkschmieden | 289 |
4.3.4 Ringwalzen (warm) | 303 |
5 Blechumformung | 308 |
5.1 Grundlagen der Blechumformung | 308 |
5.1.1 Streckgrenze, Streckgrenzendehnung, Fließfiguren | 308 |
5.1.2 Senkrechte Anisotropie (r-Wert) und Kaltverfestigung (n-Wert) der Blechwerkstoffe | 309 |
5.1.3 Anisotropie bezüglich der Blechebene (Dr-Wert) | 311 |
5.1.4 Grenzformänderungsschaubild | 312 |
5.1.5 Übungen | 315 |
5.1.6 Fragen zum Kapitel 5.1 | 315 |
5.2 Herstellen von Bauteilen – Blechumformverfahren | 316 |
5.2.1 Streckziehen | 317 |
5.2.2 Tiefziehen | 320 |
5.2.3 Biegen von Blechen | 341 |
5.2.4 Biegen durch Walzen: Walzrunden und Walzprofilieren | 351 |
5.2.5 Abstreckziehen, Kragenziehen – zwei Durchziehverfahren | 354 |
5.2.6 Kugelstrahlumformen | 358 |
5.2.7 Drücken | 361 |
5.2.8 Hohlprägen | 365 |
5.2.9 Innenhochdruckumformen | 367 |
6 Planung der Lehrveranstaltungen zum Buch | 372 |
6.1 Rahmenbedingungen | 372 |
6.1.1 Personenkreis | 372 |
6.1.2 Einordnung in den Studienablauf | 372 |
6.1.3 Allgemeiner Umgang mit Informationen | 372 |
6.1.4 Schlüsselqualifikationen | 372 |
6.2 Planung von Lehrveranstaltungen | 373 |
6.2.1 Übersichtsvortrag für Ingenieure | 373 |
6.2.2 Vorlesung für Wirtschaftsingenieure | 373 |
6.2.3 Vorlesung für Maschinenbauer | 373 |
6.3 Hinweise für die Lernenden | 375 |
6.3.1 Allgemeine Lernziele | 375 |
6.3.2 Lernkonzepte für die Lernenden | 376 |
6.4 Fazit | 377 |
Quellen- und Literaturverzeichnis | 379 |
Anhang | 383 |
Sachwortverzeichnis | 388 |