In seiner über 30-jährigen Geschichte hat sich der VDI-Hauptausschuss darum bemüht, dass das Thema Instandhaltung öffentlich diskutiert und wissenschaftlich untersucht wird. Erkenntnisse zu effizienten Vorgehensweisen, Methoden und Strategien sind zum Teil in Richtlinien dokumentiert. Das Buch reflektiert die Entwicklung der Instandhaltung in den letzten Jahren. Es sammelt die Beiträge zur Festveranstaltung im Juni 2009.

Dr. Jens Reichel, Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH, ist Leiter der Energie, Infrastruktur und Anlagentechnik. Nach dem Studium des Allgemeinen Maschinenbaus und Tätigkeit als wissenschaftlicher Angestellter an der Gerhard-Mercator-Universität Duisburg ist Reichel seit 1990 tätig bei den Hüttenwerken Krupp Mannesmann in Duisburg. Dort übernahm er zunächst Stabstätigkeiten als Betriebsingenieur 'Informationssysteme' und Abteilungsleiter 'Systemtechnik Anlagenwirtschaft'. Ab 1996 leitete er operative Aufgaben in unterschiedlichem Zuschnitt interner Dienstleistungen. Seit 2008 ist Reichel Leiter Energie, Infrastruktur und Anlagentechnik; was alle Standortdienstleistungen, zentrale Instandhaltungsaufgaben und die Energieversorgung mit ca. 500 Mitarbeitern umfasst. Ehrenamtlich engagiert sich Reichel im VDI-Hauptausschuss Instandhaltung seit mehr als 10 Jahren, er wirkte federführend bei der Erarbeitung diverser VDI-Richtlinien zur Instandhaltung. Seit 2008 ist er Obmann des VDI-Hauptausschuss Instandhaltung.

Dr.-Ing. Gerhard Müller ist stellv. Institutsleiter, Fraunhofer Institut für Fabrikbetrieb und Automatisierung IFF, Magdeburg. Jahrgang 1951. Müller hatte als studierter Betriebsgestalter von 1974 bis 1992 die Stellung eines Oberingenieurs am Institut Fabrikautomatisierung und Fabrikbetrieb der TU 'Otto-von-Guericke' Magdeburg inne. Seit 1992 ist er am Fraunhofer-Institut für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF Magdeburg in leitenden Funktionen und seit 2002 als stellvertretender Institutsleiter tätig. Als Mitglied des Vorstands der VDI-Gesellschaft Produktionstechnik (ADB) und als stellvertretender Obmann im VDI-Hauptausschuss Instandhaltung sowie als Leiter des Kompetenzfeldes Anlagenmanagement ist er seit 1997 engagiert. Regional ist er als Vorstandsmitglied in die Arbeit des RKW Sachsen-Anhalt e.V. und des ZERE Sachsen-Anhalt e.V. eingebunden.

Dr.-Ing. Johannes Mandelartz Verein Deutscher Ingenieure e.V. VDI ist Geschäftsführer der VDI-ADB und VDI-FML, Düsseldorf. Jahrgang 1961. Nach der Ausbildung zum Betriebsschlosser studierte Mandelartz Maschinenbau an der Fachhochschule Aachen. Anschließend war er vier Jahre als Betriebsingenieur bei der Rheinbraun AG (heute RWE-Power) in Köln tätig. An der RWTH Aachen nahm er 1990 das Studium des allgemeinen Bergbaus auf. 2000 promovierte er neben seiner Tätigkeit als Projektingenieur bei der XGraphic-Ingenieurgesellschaft in Herzogenrath. Es folgte eine Beratertätigkeit bei der PricewaterhouseCoopers Unternehmensberatung (PwC) im Bereich der Energiewirtschaft und Non Profit-Organisationen. Als Senior-Consultant wechselte er 2002 als Gruppenleiter zum VDI. Dort ist er heute als Geschäftsführer verantwortlich für die Gesellschaften Produktionstechnik (VDI-ADB) und Fördertechnik-Materialfluss-Logistik (VDI-FML).

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Blick ins Buch

Inhaltsverzeichnis

Vorwort	5
Grußwort von VDI-Direktor Dr. Willi Fuchs	8
Grußwort von Dr. Carl-Dieter Wuppermann	10
Inhaltsverzeichnis	12
Teil I Organisation der Instandhaltung im Wandel	21
Kleine Chronik der Instandhaltung – Schlaglichter einer Entwicklung	22
Der Weg von einer produktionsintegrierten Instandhaltung zum erfolgreichen, outgesourcten Dienstleister	32
Einleitung	32
Die produktionsintegrierte Instandhaltung in einem Maschinenbau-Unternehmen (1950–1990)	32
Interne zentrale Dienstleistungs-AUE Instandhaltung (1990–1993)	34
Einführung von Kaizen und TPM in der Instandhaltung und im Unternehmen (1993–1999)	36
Die Instandhaltung wird Profit-Center (1999–2001)	38
Outsourcing des Profit-Centers Instandhaltung – Gründe und Zielsetzung	40
Outsourcing des Profit-Centers Instandhaltung im Jahr 2001 – Prozessablauf	41
Outsourcing des Profit-Centers Instandhaltung – Bewertung	42
Zusammenarbeit mit den Betreibern – Bewertung aus Sicht der outgesourcten Niederlassung	43
Zukünftige Weiterentwicklung der strategischen Partnerschaft	45
Literaturverzeichnis	46
Instandhaltungsmanagement als Gestaltungsfeld Ganzheitlicher Produktionssysteme	47
Einführung	47
Das Toyota Produktionssystem	47
Lean Production	48
Ganzheitliche Produktionssysteme	49
Kapieren statt Kopieren	50
Aufbau Ganzheitlicher Produktionssysteme	51
Neue Anforderungen an die Instandhaltung bei der Einführung eines Ganzheitlichen Produktionssystems	54
Einsatz der GPS-Methoden in der Instandhaltung	55
Identifikation von Verschwendung in der Instandhaltung	57
Mitarbeiterqualifizierung im Rahmen der Einführung eines GPS und der Einfluss auf die Instandhaltung	58
Fazit	60
Literaturverzeichnis	60
Ein Lehrstück!	62
Teil II Management der Instandhaltung	65
30 Jahre Entwicklung der Instandhaltung – von der ausfallorientierten Instandhaltung zum gemeinsamen TPM und RCM	66
Einführung	66
Entwicklungsstufen der Instandhaltung	67
Entwicklungsstufen der Instandhaltung	67
TPM an einem Kaltwalzgerüst	70
RCM Pilotprojekt in einer Gießerei	77
Zusammenfassung	87
Literaturverzeichnis	89
TPM – eine Basis für die wertorientierte Instandhaltung	90
Entwicklung der Wertorientierung in der Instandhaltung	90
TPM-Konzepte und Begrifflichkeiten – ein Überblick	94
Umsetzung der Wertorientierung in der Instandhaltung mit TPM	97
Fazit und Ausblick	100
Literaturverzeichnis	101
Instandhaltung und Plant Asset Management – zwei Welten?	103
Einführung	103
Was ist Plant Asset Management?	104
Ausblick	110
Literaturverzeichnis	110
Wie LCC-Management die Produktionstechnik und die Instandhaltung verändert	112
Einführung	112
Entwicklung von Lebenszykluskosten-Management	112
Einsatzbeispiele von Lebenszyklusmanagement bei Betreibern (Fall 1: LCC-M bzw. TCO)	114
Einsatzbeispiele von Lebenszyklusmanagement in der Entwicklung (Fall 2: Design to LCP)	119
Zusammenfassung und Ausblick	120
Literaturverzeichnis	121
Teil III Information und Wissen in der Instandhaltung	122
Entwicklung und methodische Verbesserung der Arbeitssicherheit in der Instandhaltung	123
Einleitung	123
Unfallentwicklung 1970 bis heute	123
Die Ansatzpunkte in der Sicherheitsarbeit	125
Zusammenfassung	142
Literaturverzeichnis	143
Murphys Gesetz in der Instandhaltung	144
Die Bedeutung einer zustandsorientierten Instandhaltung – Einsatz und Nutzen in der Investitionsgüterindustrie	145
Einleitung	145
Anforderungen an die Instandhaltung	145
Instandhaltungsstrategien	147
Die Nutzung von Betriebsmitteln	149
Funktion und Ausfallrisiko	150
Inspektionstechniken und Anwendungsbeispiele	151
Qualität und Fähigkeitsnachweis	153
Messtechniken und Anwendungsbeispiele	155
Ausblick und Resümee	157
Literaturverzeichnis	159
Informations- und Kommunikationstechnologien für die Instandhaltungsplanung und -steuerung	160
Einführung	160
Aufgaben der Instandhaltung	160
Instandhaltungsplanungs- und Steuerungssysteme – Begriff und Ziele des Einsatzes	162
Entwicklung der IuK-Technologie in der Instandhaltung	164
Die Zukunft der IPS-Systeme	169
Literaturverzeichnis	169
Teil IV Zukunftstrends	171
Umsetzung von CE-Prozessen durch neue Methoden und interaktive 3-D-Modelle	172
Einleitung	172
Nutzen der interaktiven 3-D-Maschinenmodelle	175
Die Organisation des CE-Prozesses und die Integration von interaktiven 3-D-Maschinenmodellen	178
Vorteile für Maschinenhersteller und Betreiber	179
Ausblick	180
Literaturverzeichnis	181
Weiterführende Informationen	182
Bildquellennachweis	182
Murphys Gesetz in der Instandhaltung	183
Infrarot-Thermografie in der Instandhaltung der chemischen Industrie	184
Maßnahmen zur Sicherung von Qualität und Effizienz der Anwendung	185
Infrarot-Thermografie als Messmethode und Bedingungen für den Einsatz zur Fehlerdiagnose	185
Typische Anwendungen der Infrarot-Thermografie in der Instandhaltung	187
Umfang des Einsatzes der Infrarot-Thermografie in den jeweiligen Anwendungsgebieten	188
Beispiele aus dem Anwendungsgebiet Maschinen- und Anlagentechnik	190
Ausblick	197
Literaturverzeichnis	198
Online Condition Monitoring mit der Stresswellenanalyse	199
Einführung	199
Condition Monitoring in der Kraftwirtschaft	199
Online Condition Monitoring mit der Stresswellenanalyse	201
Beispiel für den Einsatz der Stresswellenanalyse bei Evonik	209
Fazit	214
Anwendungsgebiete und Nutzen der RFIDTechnologie in der Instandhaltung	216
Einleitung	216
Anwendung von RFID in der Instandhaltung	217
RFID in der Instandhaltung – Was bringt die Zukunft?	223
Zusammenfassung	225
Literaturverzeichnis	226
Bildnachweis	227
Verbesserte Ausbildung für neue Betriebsleiter und -ingenieure – eine wichtige Investition in die Zukunft	228
Zusammenfassung	228
Ausgangssituation	228
Aufgaben von Betriebsleitern, -ingenieuren und -meistern	229
Weiterentwicklung des Trainingsprogramms	231
Ergebnisse und Ausblick	234
Qualifizierung von Fachkräften in der Instandhaltung mit VR-Technologien	235
Einleitung	235
Anforderungen an die Qualifizierung von Fachkräften in der Instandhaltung	236
Lernen im Arbeitsprozess	237
Qualifikationen und Kompetenzen	237
Lösungsansatz: virtuell-interaktive Lernumgebungen	239
Ausblick und Perspektiven	242
Literaturverzeichnis	242
Kombinierter Einsatz von RFID zur Lebenszyklusverfolgung mobiler Betriebsmittel	244
Einleitung	244
Verfolgung mobiler Betriebsmittel	245
Das Kokillenverfolgungssystem	248
Nutzen der automatisierten Kokillenverfolgung	251
Ausblick	251
Literaturverzeichnis	251
Teil V Instandhaltung als Dienstleistung	252
Dienstleistung Instandhaltung	253
Ausgangssituation, Markt, Wettbewerb	253
Veränderte Anforderungen	255
Dienstleistung Instandhaltung	257
Outsourcing (Rahmenbedingungen, Varianten, Vorgehensweise)	259
Pro-Aktive Instandhaltung	264
Ausblick	269
Literaturverzeichnis	269
Neue Servicekonzepte in der Instandhaltung am Beispiel der Prozessindustrie	270
Einleitung	270
Entwicklung der Service-Strukturen in der Prozessindustrie	271
Alternative Geschäftsmodelle	273
Optimierung am Beispiel des Leistungsbündels Pumpen	277
Erfahrungen und Erkenntnisse	279
Literaturverzeichnis	281
Optimiertes Aggregate Management – Das „Poolen“ von Aggregaten und das „Bündeln“ von Leistungen ist eine Chance zur Kostensenkung	282
Einleitung	282
Der Chemiepark Knapsack	283
Anforderungen der Chemieindustrie an die Fluidtechnik	283
Vorteile eines Aggregate Pools	284
Root Cause Analysis in der Praxis	286
Life Cycle Costing – Modewort oder Wettbewerbsvorteil?	287
Qualitätssicherung	291
Dokumentation	291
Unternehmensformen	291
Zusammenfassung	292
Literaturverzeichnis	292
Murphys Gesetz in der Instandhaltung	293
Zusammenarbeit aus Sicht eines outgesourcten Instandhalters	294
Einleitung	294
Kurzvorstellung InfraServ Knapsack	294
Festlegung der Kernarbeitsgebiete	296
Dienstleistungsorientierung	297
Gestaltung der Zusammenarbeit	299
Transparente Instandhaltungsleistung	301
Resümee	304
Teil VI Standardisierung und Normung in der Instandhaltung	305
VDI-Richtlinien – mit Technischen Regeln Wirtschaftlichkeit erhöhen und Standards setzen	306
Der Verein Deutscher Ingenieure e.V.	306
VDI-Richtlinien	307
VDI-Hauptausschuss Instandhaltung	309
Zusammenfassung	312
Weiterführende Informationen	312
Murphys Gesetz in der Instandhaltung	313
Instandhaltung und Normung	314
DIN Deutsches Institut für Normung e.V.	314
Nutzen der Normung	315
Die Deutsche Normungsstrategie	316
Instandhaltung	317
Mitarbeit im Normungsprozess	318
Nützliche Links	319
Warum Normen für die Instandhaltung?	320
Herausgeber	322
Autoren	324
Index	342